[实用新型]高炉用耐侵蚀型钒钛炮泥

说明书

本实用新型公开了高炉用耐侵蚀型钒钛炮泥，包括钒钛炮泥砖，所述钒钛炮泥砖的正面设置有镶嵌槽，所述钒钛炮泥砖的背面固定安装有镶嵌块，所述钒钛炮泥砖的一端设置有卡槽，所述卡槽的上方设置有通孔，所述钒钛炮泥砖的另一端固定安装有卡块，本实用新型通过置有的炮泥中的氮化硅替换传统的碳化硅，氮化硅在铁和碳的参与下分解生成SiC，SiC的生成强化了炮泥的基质，提高炮泥的高温强度，增强了炮泥的抗侵蚀能力，避免发生钒钛炮泥在寿命中后期的高炉当中过早消耗，从而导致钢铁与高炉直接接触而腐蚀高炉，致使原本在寿命中后期的高炉寿命进一步减小的问题发生。

技术领域

本实用新型涉及钒钛炮泥，特别涉及高炉用耐侵蚀型钒钛炮泥，属于耐火材料技术领域。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉出铁口长期受到严重侵蚀，炉膛端会出现喇叭口或牛角槽，这将导致铁口浅，铁流不稳定，见风早，出不净渣铁，甚至跑大流，严重影响正常出铁，并最终影响到出铁产量，同时高炉安全性也会受到威胁，从而就需要使用炮泥。

而常用的无水炮泥研究多集中在可塑性、烧结性、体积稳定性等方面，而对炮泥在使用过程中对出铁口抗腐蚀的研究较少，如何使炮泥稳定在炉缸区域和出铁口上，对出铁口部位使用寿命的增长，避免钒钛炮泥在寿命中后期的高炉中过早消耗，从而导致钢铁与高炉直接接触而腐蚀高炉，致使原本在寿命中后期的高炉寿命进一步减小。

实用新型内容

本实用新型的目的在如何使炮泥稳定在炉缸区域和出铁口上，对出铁口部位使用寿命的增长，避免钒钛炮泥在寿命中后期的高炉中过早消耗，从而导致钢铁与高炉直接接触而腐蚀高炉，致使原本在寿命中后期的高炉寿命进一步减少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉用耐侵蚀型钒钛炮泥，包括钒钛炮泥砖，所述钒钛炮泥砖的正面设置有镶嵌槽，所述钒钛炮泥砖的背面固定安装有镶嵌块，所述钒钛炮泥砖的一端设置有卡槽，所述卡槽的上方设置有通孔，所述钒钛炮泥砖的另一端固定安装有卡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钒钛炮泥砖的底面设置有接触面，所述接触面的表面设置有纵横交错的纹路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储油腔内设有搅拌件，所述钒钛炮泥砖材料为高铝矾土、氮化硅、焦炭、粘土、蓝晶石、沥青、氮化硅铁、氮化硅铝、钒钛粉混合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钒钛炮泥砖当中的高铝矾土粒度为3~5mm、1~3mm、0~1mm，所述钒钛炮泥砖当中的氮化硅粒度大小为0~1mm、200目，所述钒钛炮泥砖当中的焦炭粒度为0~1mm，所述钒钛炮泥砖当中的粘土颗粒大小不大于320目，所述钒钛炮泥砖当中的蓝晶石大小为30~80目，所述钒钛炮泥砖当中的沥青颗粒大小不大于180目，所述钒钛炮泥砖当中的氮化硅铁颗粒大小不大于200目，所述钒钛炮泥砖当中的氮化硅铝颗粒大小不大于320目，所述钒钛炮泥砖当中的钒钛粉颗粒大小不大于325目。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钒钛炮泥砖混合所使用的结合剂为树脂环保结合剂，且树脂环保结合剂残炭为%、苯并芘含量不高于350ppm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钒钛炮泥砖正面的顶部固定安装有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型高炉用耐侵蚀型钒钛炮泥，通过设置有的炮泥中的氮化硅替换传统的碳化硅，氮化硅在铁和碳的参与下分解生成SiC，SiC的生成强化了炮泥的基质，提高炮泥的高温强度，增强了炮泥的抗侵蚀能力，避免钒钛炮泥在寿命中后期的高炉当中过早消耗，从而导致钢铁与高炉直接接触而腐蚀高炉，致使原本在寿命中后期的高炉寿命进一步减小的问题发生。