[实用新型]一种热熔胶颗粒成型冷却干燥一体化自动设备

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶颗粒成型冷却干燥一体化自动设备，包括输送筒，所述输送筒的内部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的内部为中空状且轴壁开设有出水孔，所述螺旋输送轴的两端均贯穿输送筒的侧壁分别连接有减速电机和管道接头。本实用新型中，通过螺旋输送轴、水箱、搅拌轴的设置，水泵将水箱中的水流通过进水管导入螺旋输送轴中，水流通过出水孔流出对输送的热熔胶颗粒进行冷却定型，经过冷却定型的颗粒进入烘干箱中，搅拌轴的转动将成块的热熔胶颗粒打散，同时热风机产生的热风流对搅拌状态的热熔胶颗粒进行风干，从而去除热熔胶颗粒上附着的水分，实现了热熔胶颗粒冷却定型和烘干的目的。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶颗粒生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶颗粒成型冷却干燥一体化自动设备。

背景技术

热熔胶粒是一种可塑性的胶粘剂产品，热熔胶粒在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，热熔胶粒无毒无味，属环保胶水产品品种，热熔胶粒可用于各行各业的包装方面，热熔胶颗粒生产过程需要通过热熔、挤出、切粒、冷却成型、干燥等步骤，现有的热熔胶颗粒成型自动化设备冷却和干燥通常是两个独立的设备，使用时生产效率较低且占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决热熔胶颗粒成型自动化设备生产效率低的问题，而提出的一种热熔胶颗粒成型冷却干燥一体化自动设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔胶颗粒成型冷却干燥一体化自动设备，包括输送筒，所述输送筒的内部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的内部为中空状且轴壁开设有出水孔，所述螺旋输送轴的两端均贯穿输送筒的侧壁分别连接有减速电机和管道接头，所述输送筒的上端面设置有水箱，所述水箱通过进水管与管道接头连通，所述输送筒远离进水管的侧壁上设置有出水管，所述输送筒的底部内表壁开设有输送口，所述输送筒的下方设置有烘干箱，所述烘干箱的一侧内壁上设置有热风机，所述烘干箱的内部设置有倾斜设置的筛网，所述烘干箱的内部设置有搅拌轴，所述烘干箱的一侧位于筛网处设置有出料口一，所述烘干箱的底部一侧设置有出料口二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出水孔的上设置有滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管上设置有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送筒的底部内表壁和螺旋输送轴均为倾斜设置，且倾斜角度为5-10°。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴的底端贯穿筛网和烘干箱的底部内表壁连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛网的倾斜角度为10-15°。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过螺旋输送轴、水箱、搅拌轴的设置，水泵将水箱中的水流通过进水管导入螺旋输送轴中，水流通过出水孔流出对输送的热熔胶颗粒进行冷却定型，经过冷却定型的颗粒进入烘干箱中，搅拌轴的转动将成块的热熔胶颗粒打散，同时热风机产生的热风流对搅拌状态的热熔胶颗粒进行风干，从而去除热熔胶颗粒上附着的水分，实现了热熔胶颗粒冷却定型和烘干的目的。

2、本实用新型中，通过筛网、排料口一、排料口二的设置，热熔胶颗粒在搅拌时，经过筛网的筛分将大于热熔胶颗粒尺寸要求保留在筛网的上层，通过出料口一排出，符合热熔胶颗粒尺寸要求的穿过筛网，通过出料口二排出，从而实现了热熔胶颗粒的筛分，提高了热熔胶颗粒的成型品质。

附图说明