[实用新型]五磁路自动组装生产线用料盘托板组件

说明书

本实用新型提供一种五磁路自动组装生产线用料盘托板组件，包括固定板、料盘托板、复位弹簧和限位螺钉，复位弹簧在上、限位螺钉在下，料盘托板可枢转地固定于固定板上的一对安装壁上，从而料盘托板能够在消障位置和托举位置之间转换，在消障位置，复位弹簧处于压缩状态，料盘托板向内进入安装腔以脱离开料盘的向上移动路径；在托举位置，复位弹簧处于复位状态，料盘托板的位于水平旋转轴下方的下部分的内侧顶抵该限位螺钉的末端，而料盘托板的位于水平旋转轴上方的上部分的外侧伸出安装腔外以托举料盘。本实用新型能够提高装载满料盘的数量，从而减少操作人员取料盘的频率，进而降低人员的疲劳强度。

技术领域

本实用新型涉及扬声器零部件的自动组装生产线技术领域，尤其涉及一种五磁路自动组装生产线用料盘托板组件。

背景技术

五磁路是扬声器的重要组成零件，也是易损件，随着手机行业的发展，五磁路的使用量也随之剧增。一个完整的五磁路由轭铁组件、中心磁、华司组成。

在五磁路的自动生产过程中，轭铁组件、中心磁和华司经过组装、热压、推力和同心度测试后，合格的五磁路成品（图未示）会在收料仓100通过机械手101收料放入来自空料盘栏103的空料盘（图未示），如图1至图4所示，空料盘满料后即满料盘（图未示）会进一步借助于纵向导轨105输送到满料盘栏107处。为了在满料盘栏107的竖向空间内能够暂存多个满料盘（这样可以增加每次取走满料盘的量同时减少取走满料盘的频率），通常在满料盘栏107底部四个角部上各设置一个料盘托板组件200，并在纵向导轨105的底部设置顶升气缸组件300，从而当满料盘到达满料盘栏107处时，顶升气缸组件300的顶升气缸301动作，通过由顶升气缸301驱动的顶升板302将满料盘向上顶起。

如图5和图6所示，传统的料盘托板组件200包括板座201、料盘托板203、限位螺钉205以及复位弹簧207，其中，料盘托板203可转动地固定于板座201的凸架202上，限位螺钉205在上、复位弹簧207在下。然而，这种传统的料盘托板组件200在使用时，由于限位螺钉205和复位弹簧207的空间位置布置，是的当满料盘多即重量变大时，位于下方的复位弹簧207受力容易缩回，从而导致满料盘容易掉落。

实用新型内容

为克服上述不足，本实用新型提供一种能够支撑更多满料盘且能够避免满料盘掉落的五磁路自动组装生产线用料盘托板组件将是有利的。

为此，本实用新型提供一种五磁路自动组装生产线用料盘托板组件，其包括：

固定板，其具有竖向平行延伸的一对安装壁，该一对安装壁之间形成有安装腔；

料盘托板，其位于安装腔内并通过水平旋转轴可枢转地固定于该一对安装壁上；

复位弹簧，其水平置于安装腔内并位于料盘托板内侧，该复位弹簧一端连接固定板另一端连接料盘托板；

限位螺钉，其水平装设于固定板上，该限位螺钉的末端位于安装腔内并位于料盘托板内侧；

其中，该复位弹簧位于水平旋转轴的上方，而限位螺钉位于水平旋转轴的下方，从而使得料盘托板能够以水平旋转轴为中心转动并在消障位置和托举位置之间转换，在消障位置，复位弹簧处于压缩状态，料盘托板向内进入安装腔以脱离开料盘的向上移动路径；在托举位置，复位弹簧处于复位状态，料盘托板的位于水平旋转轴下方的下部分的内侧顶抵该限位螺钉的末端，而料盘托板的位于水平旋转轴上方的上部分的外侧伸出安装腔外以托举料盘。

在本实用新型中，由于复位弹簧在上、限位螺钉在下的结构，复位弹簧受力后不会缩回，支撑稳定，使得能够提高装载满料盘的数量，从而减少操作人员取料盘的频率，进而降低人员的疲劳强度；另外，料盘托板通过水平旋转轴可枢转地安装于固定板上一对安装壁中间的安装腔内，料盘托板的绕轴枢转更加稳定，这也使得能够提高装载满料盘数量等。