[实用新型]一种新型温度报警与水泵联动冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种新型温度报警与水泵联动冷却装置，用于漆包线线材的退火冷却。它公开了冷却水槽内置有温度感应器，温度感应器另一端连接至警报控制器，警报控制器连接至变频循环水泵，变频循环水泵连接在进水管和蓄水箱之间，进水管的进水口在冷却水槽上方，蓄水箱有回流管连接到冷却水槽，退火炉底面与水平面的夹角为锐角。本实用新型的优点是结构简单，高效节能。

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线退火冷却装置，具体的说是一种温度报警与水泵联动冷却装置。

背景技术

漆包线由导体和绝缘层组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙而成。漆包线的生产工艺包括放线→拉丝→清洗→退火→冷却→涂漆→烘焙→风冷却→涂润滑液→收线。退火的目的是线材经过一定的温度加热，使其恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂和油污等，使线材在后续工艺中易于涂漆，保证漆包线的生产质量。退火一般使用退火炉和冷却水槽，退火炉用于给线材进行加热，冷却水槽用于给线材冷却。在退火炉中经过加热处理后的线材经过冷却水槽时，冷却水会随之逐渐升温，温度越来越高。如果温度持续过高，则起不到冷却的效果。为保证冷却效果，有必要对现有的冷却水槽重新设计。

发明内容

本实用新型提供一种新型温度报警与水泵联动冷却装置，通过有效的改进，确保冷却工序的效果，节能高效。

本实用新型采用以下技术方案：包括退火炉和冷却水槽，冷却水槽内置有温度感应器，温度感应器另一端连接至警报控制器，警报控制器连接至变频循环水泵，变频循环水泵连接在进水管和蓄水箱之间，进水管的进水口在冷却水槽上方，蓄水箱有回流管连接到冷却水槽，退火炉底面与水平面的夹角为锐角。

退火炉的线材出口管为相互平行的空心导向长管，空心导向长管和水平面的夹角与退火炉底面和水平面的夹角相同，构建线材出口管中的线材的出线低位，使其可以浸泡在冷却水槽的冷却水中；冷却水槽的出线斜坡上设置有向上拱起的弧形导向板，有利于保持线材的线性特性。

温度感应器连接有温度显示器，帮助车间工作人员掌握冷却水槽内的水温情况。

退火炉内设置有电热丝。一般退火炉内是使用烘炉的高温废气对线材进行加热，其结构较为复杂，本实用新型将其设计为电热丝加热，退火炉的结构简单，加热效率更高。

本实用新型的冷却水槽内增加了温度感应器，且连接至警报器和变频循环水泵，当冷却水槽内的冷却水温超过预先设定的上限温度时，与温度感应器相连的警报器发出声响进行报警，变频循环水泵随之增加输出功率，提高水流速度，加速水循环，使冷却工序更有效地进行；当冷却水槽内的水温低于预先设定的下限温度时，与温度感应器相连的警报器发出声响进行报警，变频循环水泵随之减小输出功率，减慢水流速度，减缓水循环，能在保证工序有效的前提下减少能源消耗，达到节能的目的。

本实用新型的优点是结构简单，高效节能。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图。

图2是本实用新型的正视图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，本实施例的退火炉2和冷却水槽9设置在支架1上，支架1的顶面是水平的，退火炉2斜放在支架1上，其底面与支架1的夹角呈锐角，退火炉2内有水平分层的电热丝17，漆包线线材10从电热丝17的层间空隙中穿过，从退火炉2的线材出口管8中穿出，线材出口管8是相互平行的空心导向长管，线材出口管8和支架1的夹角与退火炉2底面和支架1的夹角相同，使退火炉2中经加热过的线材可以完全浸润在冷却水槽9中进行充分冷却，冷却水槽9的出线斜坡上设置有向上拱起的弧形导向板12，冷却水槽9的旁边设置有垂直固定支架13，垂直固定支架13上设置有水平固定支架14，水平固定支架14上有导向环15，从冷却水槽9出来的线材经过导向环15输送到后续工序处理环节。支架1的下方设置蓄水箱11，冷却水槽9内设置有温度感应器探头5，温度感应器探头5另一端连接到警报控制器4和温度显示器3，温度显示器3设置在退火炉2一侧，警报控制器4连接变频循环水泵7，变频循环水泵7安装在进水管6和蓄水箱11之间，蓄水箱11有回流管16连接到冷却水槽9，进水管6的进水口在冷却水槽9的上方。