[实用新型]一种新型风门自动控制装置

说明书

本实用新型涉及一种新型风门自动控制装置，用于烘炉和漆包线的温度自动调节。它公开了排废风机和废气处理器之间的烘炉排废管上设置有挡板自动调节装置，挡板自动调节装置包括支架、热电偶、风门、挡板、直线电机和控制盒，支架水平套装在排废管外，热电偶插装在排废管内，排废管侧壁上设有风门，风门上有挡板，挡板与直线电机相连，热电偶和直线电机分别与控制盒相连，直线电机和控制盒设置在支架上。本实用新型的优点是能提高生产工艺的一致性，减少人工成本，提高产品质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及漆包线烘炉温度控制装置，具体的说是一种风门自动控制装置。

背景技术

目前，普遍采用的利用催化燃烧进行热能交换的漆包机烘炉，其经催化后的废气有很高的温度。为充分利用热能，一般在漆包机烘炉内对高温废气热交换进行余热利用。漆包机烘炉工作时，烘炉内的温度需要达到烘烤漆包线所需的温度，烘炉内的温度高于或低于烘烤漆包线温度，都不能保证烘烤出来的漆包线质量。因此，一般在烘炉的风门上设置挡板，由车间工作人员根据生产情况进行调节，根据生产经验的调节具有不规范性，难以保证烘炉内的温度为需要的工作温度。有必要设计出一种风门自动控制装置，以满足生产需要。

发明内容

本实用新型提供一种新型风门自动控制装置，可自动调节烘炉内的温度为烘烤漆包线所需的温度。

进一步的，本实用新型也对烘烤后的漆包线温度进行自动调节。

本实用新型采用以下技术方案：

包括烘炉和烘炉的排废管，排废管的出口端有排废风机和废气处理器，排废风机和废气处理器之间的烘炉排废管上设置有挡板自动调节装置，挡板自动调节装置包括支架、热电偶、风门、挡板、直线电机和控制盒，支架水平套装在排废管外，热电偶插装在排废管内，排废管侧壁上设有风门，风门上有挡板，挡板与直线电机相连，热电偶和直线电机分别与控制盒相连，直线电机和控制盒设置在支架上。烘炉内烘烤漆包线时，由于油漆中含有挥发成分的液体会形成气体，经过催化后被排废风机抽出，经过废气处理器处理后排出。烘炉排废管上的热电偶感知废气的温度，如果温度高于预设值，直线电机带动挡板打开风门加快散热，加速降温；当温度降至预设值以下，直线电机带动挡板关闭风门。

烘炉的走线出口上设置有平板式风道，风道的走线侧面有缝隙，风道一端连接有新风管和新风风机，另一端连接有冷却风机，冷却风机连接冷却风管，冷却风管上也连接有挡板自动调节装置，此处的挡板自动调节装置结构跟前述烘炉排废管上的挡板自动调节装置结构是一样的。烘炉烘烤后的漆包线温度很高，从烘炉的走线出口出来之后，从风道相对的两个走线侧面的缝隙中穿入和穿出风道。由于在风道中引入了新风风机和冷却风机，漆包线在风道中迅速降温，经过热交换的热风通过冷却风管排走。插装在冷却风管上的热电偶感知热风的温度，如果温度高于预设值，直线电机带动挡板打开风门加快散热，加速降温；当温度降至预设值以下，直线电机带动挡板关闭风门。

排废管出口端的废气处理器安装在金属支架上。

本实用新型的有益效果是能提高生产工艺的一致性，减少人工成本，提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的构造示意图。

图2是本实用新型实施例另一角度的构造示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3所示，烘炉1排废管4的出口端有排废风机9和废气处理器5，废气处理器5安装在四脚金属支架16上，排废风机9和废气处理器5之间的圆形排废管4上水平套接固定安装有支架15，热电偶13插装在排废管4内，排废管4侧壁上设有风门（图中不可见），风门上有挡板12，挡板12与直线电机2相连，热电偶13和直线电机2分别与控制盒14相连，直线电机2和控制盒14安装在支架15上。

烘炉1的左侧走线出口上设置有平板式风道11，风道11中空，漆包线8从右侧往左侧走线，风道11的走线侧面为右侧面和左侧面，右侧面和左侧面的相同水平高度上有缝隙，漆包线从风道11右侧面的缝隙中穿入，从左侧面缝隙中穿出。风道11左端连接有新风管6和新风风机7，右端连接有冷却风机10，冷却风机10连接冷却风管3，冷却风管3上插装有热电偶13，冷却风管3侧壁上设有风门（图中不可见），风门上有挡板12，挡板12与直线电机2相连，热电偶13和直线电机2分别与控制盒14相连，直线电机2和控制盒14安装在支架15上。冷却风管3上的挡板自动调节装置结构跟烘炉排废管4上的挡板自动调节装置结构是完全一样的。