[实用新型]一种钢化玻璃生产用磨边装置

说明书

本实用新型涉及一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括装置主体与其内部设置的打磨室，所述装置主体的内部靠近上下端的位置均设置有气缸安装室，且装置主体的内部靠近两侧的位置均设置有移动室，所述装置主体的内部靠近一侧的位置设置有电机安装室，所述气缸安装室的内部固定安装有第一气缸，且第一气缸的一端固定连接有吸盘，所述移动室的内壁固定连接有轮齿板，且移动室的内部滑动安装有移动箱，所述移动箱的上端内表面靠近一侧的位置固定安装有第二电机。该钢化玻璃生产用磨边装置，可以适用于不同尺寸的玻璃，而且可以将玻璃边角磨砂工序实现自动化装夹，省去人工装夹玻璃的时间，大大缩短了加工浪费的时间，提高了装置生产的效率。

技术领域

本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产用磨边装置。

背景技术

磨砂玻璃又叫毛玻璃、暗玻璃，是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨或氢氟酸溶蚀等方法将表面处理成均匀表面制成，由于表面粗糙，使光线产生漫反射，透光而不透视，它可以使室内光线柔和而不刺目，常用于需要隐蔽的浴室、办公室的门窗及隔断，也有将玻璃边角进行磨砂处理，防止玻璃边角过于锋而划伤用户。

在对玻璃边角进行打磨的时候，需要将玻璃悬空装夹或者是将其竖直装夹，而进行装夹的过程需要工人手工进行装夹，加工完毕后还需要手动进行拆卸，大大降低了装置打磨的效率，与此同时，在对不同型号大小的玻璃进行加工时还需要更换不同的夹具，增加了投资成本且收益低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种钢化玻璃生产用磨边装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢化玻璃生产用磨边装置，包括装置主体与其内部设置的打磨室，所述装置主体的内部靠近上下端的位置均设置有气缸安装室，且装置主体的内部靠近两侧的位置均设置有移动室，所述装置主体的内部靠近一侧的位置设置有电机安装室，且电机安装室位于移动室的下方，所述气缸安装室的内部固定安装有第一气缸，且第一气缸的一端固定连接有吸盘，所述移动室的内壁固定连接有轮齿板，且移动室的内部滑动安装有移动箱，所述移动箱的上端内表面靠近一侧的位置固定安装有第二电机，且第二电机的内部活动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端固定连接有齿轮盘，且齿轮盘与轮齿板啮合，所述移动箱的下端内表面靠近一侧的位置固定安装有第二气缸，且第二气缸的一端固定连接有活动底座，所述活动底座的上端固定安装有第一电机，且第一电机的内部活动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的下端固定连接有磨砂盘，所述移动箱的上端外表面固定连接有挡块，所述电机安装室的内部固定安装有第三电机，且第三电机的内部活动连接有滚筒轴，所述滚筒轴的中部外表面固定安装有玻璃运输滚筒，且滚筒轴的外表面靠近一端的位置固定安装有齿轮，所述齿轮的外部包裹有链条。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一气缸与吸盘的数量均至少为八组，且第一气缸与吸盘均匀分布在气缸安装室的内部，所述上下对应的两组第一气缸的轴心位于同一条竖直线上，上下两组对应的气缸可以将玻璃加持在一定的高度，以适配磨砂盘对其边角进行打磨。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述滚筒轴、齿轮与玻璃运输滚筒的数量均至少为六组，且每组滚筒轴均通过链条活动连接，可以在保持同轴度的同时减少电能的消耗。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一气缸位于相邻两组玻璃运输滚筒之间，所述吸盘的直径小于相邻两组玻璃运输滚筒之间的距离，吸盘可以通过两组玻璃运输滚筒之间的间隙，方便吸盘接触到玻璃。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述轮齿板的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有轮齿，且齿轮盘通过轮齿与轮齿板滚动连接，齿轮盘受电机驱动而在轮齿板上进行转动移动，并带动移动箱移动。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述移动箱的下端中部外表面设置有滑行槽，所述第一旋转轴位于滑行槽内部，所述活动底座的宽度大于滑行槽的宽度，气缸可以控制活动底座的移动，滑行槽可以供给旋转轴在其内部进行滑动。