[实用新型]一种SLA光固化3D打印设备的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种SLA光固化3D打印设备的自动下料装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的中心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有伺服气缸，所述活塞杆远离伺服气缸的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有旋转座，所述支撑架底部的中心固定连接有与旋转座相对应的伺服马达，所述旋转座的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩远离旋转座一端的底部固定连接有固定铲刀。本实用新型中，该SLA光固化3D打印设备的自动下料装置不仅设计有自动下料机构，还设计有回转机构，既可以自动完成对模型的下料以及对金属底座的清理，同时也可以将取下的模型转动至方便收取的位置，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种SLA光固化3D打印设备的自动下料装置。

背景技术

光固化成型是用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体，光固化快速成型制造技术自问世以来在快速制造领域发挥了巨大作用，已成为工程界关注的焦点，光固化原型的制作精度和成型材料的性能成本，一直是该技术领域研究的热点，目前，很多研究者通过对成型参数、成型方式、材料固化等方面分析各种影响成型精度的因素，提出了很多提高光固化原型的制作精度的方法，如扫描线重叠区域固化工艺、改进的二次曝光法、研究开发用CAD原始数据直接切片法、在制件加工之前对工艺参数进行优化等，这些工艺方法都可以减小零件的变形、降低残余应力，提高原型的制作精度。

在利用SLA光固化3D打印模型完成后，在模型完成取料后一般需要对升降底座上的多余固化费料进行下料和清理，传统的下料和清理方式都是采用人工进行下料，采用人工下料清理不仅会浪费大量的人力物力，同时也会浪费大量的时间，操作十分不便，为此，我们提出了新的一种SLA光固化3D打印设备的自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SLA 光固化3D打印设备的自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种SLA光固化D 打印设备的自动下料装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的中心固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部安装有与伺服气缸，所述伺服气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆远离伺服气缸的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有旋转座，所述支撑架底部的中心固定连接有与旋转座相对应的伺服马达，所述旋转座的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩远离旋转座一端的底部固定连接有固定铲刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板与支撑座均是通过焊接与支撑柱固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的顶部设置有与伺服气缸相对应的固定卡环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服马达是通过多个固定螺钉与支撑架固定连接，且所述支撑架中心的周侧开设有多个与固定螺钉相对应的螺纹孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架顶部的中心开设有安装孔，且所述伺服马达的输出轴贯穿安装孔并与旋转座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定铲刀是由不锈钢材质制成，且所述固定铲刀呈倾斜结构设置。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种SLA光固化3D 打印设备的自动下料装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的自动下料结构，既节省了大量的人力物力，同时也节省了大量清理时间，方便快捷。