[实用新型]一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架与固定底座之间安装有传动丝杠，所述固定架的顶部安装有与传动丝杠相对应的伺服电机，所述传动丝杠的外侧安装有螺母座，所述螺母座底部的两侧分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内侧均固定连接有海绵垫，所述第一夹板和第二夹板的底端均固定连接有固定铲刀。本实用新型中，该应用于SLA光固化打印的自动取料装置不仅设计有自动升降和夹紧机构，还设计有固定铲刀，可以在夹取前将模型辅料从金属打印座上铲起，从而有效的防止了模型在收料的过程中因拉扯而导致损坏，值得大力推广。

技术领域

本实用新型涉及光固打印技术领域，尤其涉及一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置。

背景技术

光固化成型是用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线,由线到面顺序凝固,完成一个层面的绘图作业,然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度,再固化另一个层面.这样层层叠加构成一个三维实体，光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺,成熟度高,经过时间的检验，由CAD数字模型直接制成原型,加工速度快,产品生产周期短,无需切削工具与模具，可以加工结构外形复杂或使用传统手段难于成型的原型和模具，使CAD数字模型直观化,降低错误修复的成本，为实验提供试样,可以对计算机仿真计算的结果进行验证与校核，可联机操作,可远程控制,利于生产的自动化。

在当前应用较多的几种快速成型工艺方法中，光固化成型由于具有成型过程自动化程度高、制作原型表面质量好、尺寸精度高以及能够实现比较精细的尺寸成型等特点，使之得到最为广泛的应用，模型在打印完成之后，需要使用专用的取料装置将打印好的模型从液态树脂中取出，但目前现有的装置结构设计存在一定的缺陷，在取料的过程中夹紧机构的夹紧力不够牢固，更容易导致模型的损坏，为此，我们提出了新的一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种应用于SLA光固化打印的自动取料装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架与固定底座之间安装有传动丝杠，所述固定架的顶部安装有与传动丝杠相对应的伺服电机，所述传动丝杠的外侧安装有螺母座，所述螺母座底部的两侧分别滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的顶部均固定连接有固定推块，所述螺母座顶部的两侧均安装有与固定推块相对应的伺服气缸，所述第一夹板和第二夹板的内侧均固定连接有海绵垫，所述第一夹板和第二夹板的底端均固定连接有固定铲刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底座顶部的中心以及固定架顶部内表面的中心均安装有与传动丝杠相对应的支撑轴承。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伺服电机的输出轴是通过联轴器与传动丝杠的顶端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺母座呈长方形结构设置，且所述螺母座后端的中心设置有与传动丝杠相对应的安装孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一夹板、第二夹板与两个固定推块之间均固定连接有多个限位滑块，且所述螺母座顶部的两侧均开设有多个与限位滑块相对应的限位滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述海绵垫均是由低密度聚醚材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述固定铲刀均呈直角梯形结构设置，且两个所述固定铲刀的顶部均开设有多个通孔。