[实用新型]一种热熔胶反应釜过滤挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶反应釜过滤挤出装置，包括输料管和挤出模头，所述挤出模头的上端面设置有螺纹段，所述螺纹段的上端面设置有过滤管，所述过滤管上开设有引流孔，所述过滤管的顶部内表壁上设置有气缸，所述气缸的内部设置有活塞，所述活塞的下端面设置有推杆。本实用新型中，通过过滤管、气缸、堵塞块的设置，利用球形气囊向气缸内导入空气使的气缸内部压强增大使得活塞带动推杆向下移动，使得堵塞块上方的引流孔的引流被阻断，从而减小热熔胶的流量，通过出气管的排气以及弹簧的复位移动，使得堵塞块能够恢复至原有位置，从而增大热熔胶的流量，调节过程简单快捷，提高了一种热熔胶反应釜过滤挤出装置的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶挤出装置技术领域，尤其涉及一种热熔胶反应釜过滤挤出装置。

背景技术

在热熔胶的生产过程中，原料经反应釜加热至熔融状态后经挤出装置分流挤出，形成条状或片状，随后经冷水槽冷却固化成型，由于原料中存在杂质，在挤出前还需要进行过滤去除杂质，现有技术中通常采用在管道上套设一个尼龙过滤袋进行过滤，由于尼龙过滤袋长期受熔融状态的热熔胶的冲击，容易破损，导致经常需要更换，提高生产成本，影响生产效率，且尼龙过滤袋设于管道内，破损不易及时察觉，又由于破损频率高，极大增加产品的不良率。

申请号201822012138.X的专利公开了一种热熔胶过滤挤出装置，该对比专利的有益效果是结构简单，过滤网套设于过滤筒外侧，可更好的抵御料液的冲击，过滤网不易破损，坚固耐用，过滤网可根据生产需求改变过滤网的层数及各层次的目数规格，更换便捷，适用性广。

该对比专利是通过增减扎带的数量及调节扎带的位置可调节各分流孔的孔径大小，从而控制热熔胶的挤出流量，但是滤网和扎带均位于送料管的内部，每次进行调节时都需要将挤出模头与送料管进行拆卸，调整扎带位置后需要重新安装，过程操作复杂费时，降低了热熔胶反应釜过滤挤出装置的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决热熔胶流量调整费时费力的问题，而提出的一种热熔胶反应釜过滤挤出装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔胶反应釜过滤挤出装置，包括输料管和挤出模头，所述挤出模头的上端面设置有螺纹段，所述螺纹段的上端面设置有过滤管，所述过滤管上开设有引流孔，所述过滤管的顶部内表壁上设置有气缸，所述气缸的内部设置有活塞，所述活塞的下端面设置有推杆，所述推杆的端部贯穿气缸的底部内表壁并延伸至外部，所述推杆的底端连接有堵塞块，所述过滤管的内部设置有导气管，所述导气管顶端贯穿堵塞块和推杆以及活塞的上端面，所述导气管的底端延伸至挤出模头中且两侧分别链通有进气管和出气管，所述进气管的端部依次设置有球形气囊和单向进气阀，所述出气管上设置有单向出气阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹段的外部套设有密封垫片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹段通过输料管端部的内螺纹旋合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述引流孔的内部设置有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞的厚度大于引流孔的孔径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤管的外径小于螺纹段的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤管的顶部内表壁通过弹簧与堵塞块的上端面弹性连接综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：