[实用新型]一种热熔胶颗粒成型自动设备

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶颗粒成型自动设备，包括机架、进料管、出水管，出料管和控制台，所述机架的内部装设有分离器，所述分离器的右部装设有驱动轴，所述驱动轴的底端装设有驱动电机，且驱动电机与驱动轴之间传动连接，所述驱动轴与分离器的外侧套设有驱动带，所述分离器的下部开设有漏网。本实用新型中，当热熔胶颗粒输送至分离器中时，冷却液会沿着漏网渗透至机架的底部，驱动电机带动驱动轴转动从而带动分离器转动，吸附在热熔胶颗粒表面的冷却液，会在离心力的作用下通过漏网甩出分离器，实现了该装置能够利用分离器转动所产生的离心力，对热熔胶颗粒进行水粒分离，使其快速干燥，提高了热熔胶颗粒生产的效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶颗粒生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶颗粒成型自动设备。

背景技术

热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。广泛用于家居用品、汽车行业、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业、涂布复合行业和书刊装订等行业。然而现有的热熔胶颗粒成型自动设备，往往采用一字长蛇型的输送机构，占用较大的生产车间的面积，提高了工厂的用地成本，并且现有的热熔胶颗粒自动成型自动设备在对热熔胶进行水冷后，难以处理热熔胶表面所粘附的水粒，从而影响热熔胶颗粒生产的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的热熔胶颗粒成型自动设备占用较大的生产车间的面积，并且现有的设备难以处理热熔胶表面所粘附的水粒的问题，而提出的一种热熔胶颗粒成型自动设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热熔胶颗粒成型自动设备，包括机架、安装在机架头部左侧进料管、安装在机架尾部左端的出水管，安装在机架底端的出料管和安装在机架的头部右侧的控制台，所述机架的内部装设有分离器，且分离器与机架之间转动连接，所述分离器的右部装设有驱动轴，所述驱动轴的底端装设有驱动电机，且驱动电机与驱动轴之间传动连接，所述驱动轴与分离器的外侧套设有驱动带，所述分离器的下部开设有漏网。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离器的头部外端位于驱动带的内侧装设有多组竖纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的内部装设有柔性阀门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述柔性阀门的底端固定连接有旋盖，所述旋盖的左端固定连接有转环，且转环套设在出料管的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料管的下部开设有旋槽，且出料管与旋槽之间滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架的上部装设有螺旋环道。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在机架中设有分离器，在分离器上设有驱动带、竖纹和漏网，在机架上设有驱动轴、驱动电机和出料管，在出料管上设有旋槽、柔性阀门、旋盖和转环，当热熔胶颗粒输送至分离器中时，冷却液会沿着漏网渗透至机架的底部，并由机架底部的出水管抽出机架，进入冷却液的循环系统，驱动电机带动驱动轴转动，使驱动带带动分离器转动，吸附在热熔胶颗粒表面的冷却液，会在离心力的作用下通过漏网甩出分离器，从而对热熔胶的表面进行水粒分离，使转环带动旋盖沿着旋槽滑动，柔性阀门由卷曲状态恢复至竖直状态，柔性阀门的输出管径扩大，被干燥的热熔胶颗粒将通过出料管排出机架，实现了该装置能够利用分离器转动所产生的离心力，对热熔胶颗粒进行水粒分离，使其快速干燥，提高了热熔胶颗粒生产的效率的效果。