[实用新型]极板包板装置

说明书

本实用新型提供了一种极板包板装置，属于蓄电池生产技术领域，包括安装支架、转动设置在安装支架上的第一轧辊、转动设置在安装支架上且与第一轧辊相向转动的第二轧辊、以及用于驱动第一轧辊转动的驱动机构，第一轧辊的圆周上还设置有压折凸条和压折凹条，压折凸条和压折凹条均沿第一轧辊的轴向设置，第二轧辊的圆周上也设置有与第一轧辊上压折凸条位置向匹配的压折凹条、以及与第一轧辊上压折凹条位置相匹配的压折凸条。本实用新型提供的极板包板装置，将蓄电池的隔板放置到第一轧辊与第二轧辊之间的缝隙处，然后通过第一轧辊与第二轧辊带动下运动，并在压折凸条与压折凹条的配合挤压下，在隔板上形成多个间隔设置并且弯折方向相反的折痕。

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，更具体地说，是涉及一种极板包板装置。

背景技术

蓄电池极板群是铅酸蓄电池中的一个重要组成部分，制造时将正极板与负极板交错叠放，在正极板与负极板之间设有隔板以防正极板与负极板直接接触造成短路，这个过程称为包板。目前包板时电池每个单体使用条状的隔板进行折叠，然后再将正极板与负极板按顺序包封起来。目前现有的蓄电池极板群在制作过程中大多是通过手工对条状的隔板进行折叠后并将正极板与负极板依次放置好后进行包板作业。导致蓄电池极板群包板的工作效率低下并且隔板折叠的位置与尺寸不精确影响电池极板群的尺寸导致电池装配困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极板包板装置，旨在解决现有的电池极板群采用手工包板的方式制作折叠精度差以及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种极板包板装置，用于在蓄电池的隔板上辊压折痕，包括安装支架、转动设置在所述安装支架上的第一轧辊、转动设置在所述安装支架上且与所述第一轧辊相向转动的第二轧辊、以及用于驱动第一轧辊转动的驱动机构，所述第一轧辊的圆周上还设置有压折凸条和压折凹条，所述压折凸条和压折凹条均沿第一轧辊的轴向设置，所述第二轧辊的圆周上也设置有与第一轧辊上压折凸条位置向匹配的压折凹条、以及与第一轧辊上压折凹条位置相匹配的压折凸条。

作为本申请另一实施例，所述压折凸条与所述压折凹条的数量均为多个，所述压折凸条与压折凹条在沿所述第一轧辊的转动方向上交替分布，所述压折凸条与压折凹条相互间隔设置。

作为本申请另一实施例，所述第一轧辊的周圈上还设置有用于容纳压折凸条或压折凹条的卡装凹槽，所述第一轧辊的端面上还设置有用于压紧固定所述压折凸条和所述压折凹条的压紧机构。

作为本申请另一实施例，所述压紧机构包括拆卸设置在所述第一轧辊端部的压紧挡块、以及用于将所述压紧挡块固定到所述第一轧辊上的紧固件，所述压紧挡块盖设在卡装凹槽的侧面。

作为本申请另一实施例，所述压紧挡块的两端均还设置有压紧挂板，所述压折凸条和所述压折凹条的两端均设置有用于容纳压紧挂板的容纳槽，所述第一轧辊的端面上设置有所述容纳槽。

作为本申请另一实施例，所述压紧挂板的端部上还设置有用于所述压紧挂板方便插入到容纳槽内的导向斜角。

作为本申请另一实施例，所述压折凸条与压折凹条均包括条本体、设置在所述条本体顶面上的工作部、以及设置在所述条本体两侧用于将所述条本体卡装在卡装凹槽内的卡装凸台。

作为本申请另一实施例，所述卡装凸台与所述条本体为一体结构，所述卡装凹槽底部还设置有压紧槽。

作为本申请另一实施例，所述第一轧辊的端部设置有与所述第一轧辊同轴设置的第一齿轮，所述第二轧辊的端部设置有与第二轧辊同轴设置的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括设置在所述安装支架上的动力单元、以及设置在所述动力单元的驱动端上的主动齿轮，所述主动齿轮与所述第一齿轮相互啮合设置。