[实用新型]一种防卡钢碎边剪剪刃装置

说明书

本实用新型提供了一种防卡钢碎边剪剪刃装置，包括位于碎边剪剪刃装置的下剪刃的紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔包括直槽口，以用于与一螺栓配合将所述下剪刃安装于所述碎边剪剪刃装置上，所述螺栓具有与所述紧固螺栓孔的直槽口配合的直槽形凸台。在所述下剪刃安装后，所述螺栓安装在所述紧固螺栓孔的直槽口中，不会发生自旋。螺栓的直槽形凸台不包括螺栓安装孔，使得下剪刃具有光滑平整的剪切刃面。螺栓的螺杆部分总长度使得下剪刃安装后螺杆的头部端面不超过碎边剪剪刃装置的剪刃盒的外侧平面。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业厚板剪切领域，尤其是涉及一种防卡钢碎边剪剪刃装置。

背景技术

双边剪是厚板精整剪切线最重要的剪切设备之一，用于按钢板目标宽度尺寸剪切钢板的两边。双边剪机组的两侧各包含一套独立的碎边剪，用于将双边剪切下的废边按照一定的长度剪断，以便废料链系统能将其输送到废料框进行收集。厚板碎边剪分上剪刃和下剪刃。在实际生产中，经碎边剪切断的废边经常在碎边剪下剪刃处发生卡阻现象，可表现为废边的一端卡在下剪刃的固定螺栓孔里面，另一端正好搁置在废料溜槽的底板上。如果卡阻的废边没能及时发现，极易导致后续剪下的废边全部堆积在孔洞式废料大溜槽里面引起严重的卡钢现象。甚至卡阻堆积的废料会将整个废料大溜槽挤压致脱落，造成较严重的设备故障，导致机组被迫停机并需要人工处理卡钢。卡钢处理耗时严重且存在明显的安全隐患，严重影响剪切线正常生产和人员安全。因碎边剪装置的下剪刃设计上存在的缺陷与不足，极易导致双边剪机组发生卡钢现象，严重影响机组正常生产。

第201020529911.0号专利申请中公开了一种双边剪设备碎边剪的剪刃盒装置，该装置包括剪刃盒及其位于剪刃盒定位壁的剪刃固定机构,其剪刃固定结构包括在剪刃盒定位壁上的长形凹槽，嵌于长形凹槽内的长形夹紧块。长形夹紧块上间隔布置两个通孔，在剪刃盒定位壁对应两个通孔的位置是两个锁紧螺孔。这两个锁紧螺栓与两个锁紧螺孔匹配。在长形夹紧块与长形凹槽之间设调整垫片。该剪刃盒利用锁紧块进行调整，如果存在磨损偏差导致剪刃盒不能有效锁紧时通过调整垫片来调整间隙，从而使整个剪刃包括剪刃盒锁紧在剪机牌坊上。但是该碎边剪装置上用于锁紧剪刃盒与剪刃时安装锁紧螺栓用的螺栓孔依旧存在，并不能消除由此而引起的废边经常被卡阻的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种碎边剪剪刃装置和一种用于碎边剪剪刃装置的下剪刃。

依据本实用新型的一个方面，提供了一种碎边剪剪刃装置，包括位于碎边剪剪刃装置的下剪刃的紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔包括直槽口，直槽口与一螺栓配合将所述下剪刃安装于所述碎边剪剪刃装置上，所述螺栓具有与所述紧固螺栓孔的直槽口配合的直槽形凸台。

依据本实用新型以上方面的装置，所述直槽口的中心距为10～15mm，深度为18～20mm；和/或所述直槽口与紧固螺栓孔的中心圆形通孔形成的台阶棱角为45度倒角处理，倒角深度为2～3mm；和/或所述螺栓的直槽形凸台厚度比所述直槽口的深度小0～0.5mm；和/或所述螺栓的直槽形凸台的圆弧中心距比所述直槽口的中心距小0.5～1mm。

依据本实用新型以上方面的装置，所述螺栓安装在所述紧固螺栓孔的直槽口中；和/或所述螺栓的直槽形凸台不包括螺栓安装孔，所述下剪刃具有光滑平整的剪切刃面；和/或所述螺栓的螺杆部分总长度使得所述下剪刃安装后螺杆的头部端面不超过碎边剪剪刃装置的剪刃盒的外侧平面。

依据本实用新型以上方面的装置，所述螺栓包括具有T型形状的定制铰制孔螺栓；和/或所述下剪刃包括两个紧固螺栓孔，所述两个紧固螺栓孔包括两组四个直槽口，呈面对称布置。

依据本实用新型的另一个方面，提供了一种用于碎边剪剪刃装置的下剪刃，包括位于碎边剪剪刃装置的下剪刃的紧固螺栓孔，所述紧固螺栓孔包括直槽口，直槽口与一螺栓配合将所述下剪刃安装于所述碎边剪剪刃装置上，所述螺栓具有与所述紧固螺栓孔的直槽口配合的直槽形凸台。