[实用新型]电池顶盖组件

说明书

本实用新型的电池顶盖组件，包括电池顶盖和隔挡层，电池顶盖上设有电池顶盖注液孔，电池顶盖注液孔呈凹槽结构，隔挡层上设有供电解液注入电池壳体内的通孔；隔挡层用于覆盖贴合于电池顶盖注液孔的凹槽内壁，并且隔挡层能从所述凹槽内壁上撕下。采用隔挡层覆盖贴合于电池顶盖注液孔的凹槽内壁上，物理隔挡残留的电解液使其不能附着在凹槽内壁上，防止残留的电解液污染凹槽内壁；在密封钉焊接前，只需撕掉隔挡层，就能去除电解液，得到洁净的电池顶盖注液孔；与现有技术相比，采用隔挡层物理隔挡电解液，焊接密封钉前撕除隔挡层，可以替代人工棉签擦拭和激光清洗，降低工人的劳动强度，并且能降低设备投入成本。

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，特别是涉及一种电池顶盖组件。

背景技术

方形动力电池是目前新能源汽车的主流电池之一。在方形动力电池的制造中，在顶盖注液孔焊接密封钉是单个电池制造的最后一道焊接工序，密封钉的焊接质量直接关系到电池生产的良品率。密封钉焊接不良会导致整个电池的报销，造成极大的生产材料以及人工的浪费。

方形动力电池通过顶盖注液孔往电池内注入电解液，由于顶盖注液孔处是凹槽状结构，注液过程中会有电解液残留在注液孔凹槽处，这些残留的电解液会产生电解液结晶。残留的电解液结晶在密封钉激光焊接过程中会受到激光烧损产生气体，产生的气体冲破熔池，使焊缝产生孔洞，导致密封钉的焊缝失去密封性，产生不合格的产品。

注液孔凹槽中的电解液结晶不容易去除，目前一般通过人工搅动棉签擦拭以及激光清洗的组合方式清除，之后在顶盖注液孔处放置密封钉，采用激光焊接予以焊接密封。

但是采用人工搅动棉签擦拭时，随着工作时间的延长，擦拭员工的疲劳，会导致擦拭质量和效率下降，注液孔凹槽中的电解液结晶擦拭不彻底；采用激光清洗时，因为内壁与激光的角度问题，激光清洗对注液孔凹槽内壁处清洗也会存在不彻底的问题。

并且在量产线上，采用棉签人工搅动的擦拭消耗大量的体力，增加了工人的劳动强度，同时也影响生产的流畅度；采用激光清洗的方式成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的清洁方案对电池顶盖注液孔凹槽处的清洁不彻底，效率低，成本高的问题，提供一种电池顶盖组件。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种电池顶盖组件，包括电池顶盖和隔挡层，所述电池顶盖上设有电池顶盖注液孔，所述电池顶盖注液孔呈凹槽结构，所述隔挡层上设有供电解液注入电池壳体内的通孔；

所述隔挡层用于覆盖贴合于所述电池顶盖注液孔的凹槽内壁，并且所述隔挡层能从所述凹槽内壁上撕下。

可选地，所述隔挡层延伸出所述凹槽内壁并贴合于电池顶盖的外壁。

可选地，所述隔挡层设有用于供人工或者机器抓持的撕耳。

可选地，所述隔挡层为胶贴。

可选地，所述隔挡层的材质为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯。

可选地，所述隔挡层具有塑性。

可选地，所述隔挡层的形状与所述凹槽内壁的形状相匹配。

可选地，所述隔挡层具有高温稳定性。

本实用新型实施例提供的一种电池顶盖组件，采用隔挡层覆盖贴合于电池顶盖注液孔的凹槽内壁上，物理隔挡残留的电解液使其不能附着在凹槽内壁上，防止残留的电解液污染凹槽内壁；在密封钉焊接前，只需撕掉隔挡层，就能去除电解液，得到洁净的电池顶盖注液孔；与现有技术相比，采用隔挡层物理隔挡电解液，焊接密封钉前撕除隔挡层，可以替代人工棉签擦拭和激光清洗，降低工人的劳动强度，提高流水线生产的流畅度，并且能降低设备投入成本，从根本上避免电解液残留对工件的污染问题。

附图说明