[实用新型]一种铝单板数控剪板机

说明书

本实用新型公开了一种铝单板数控剪板机，包括基座，所述基座上设置有用于运送板材的传送带以及对传送带运送的板材进行剪切的剪板机构；所述传送带的顶部中间位置通过多个转动设置的传动辊对传送带进行导向来形成有向传送带内侧凹陷的安装槽；所述剪板机构包括固定设置在安装槽内与传送带滑动接触或未接触的下剪切刀以及固定设置在传送带上方由伸缩器驱动的上剪切刀，下剪切刀与上剪切刀配合布置，且下剪切刀的顶部切割端与传送带的顶部齐平；本实用新型与现有技术相比，对下剪切刀、上剪切刀和传送带进行合理布局来提高板材的剪切效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种铝单板数控剪板机。

背景技术

铝单板是将板材通过裁剪、折边、焊接、打磨等工序加工形成铝单板毛坯后再通过铬化设备进行铬化处理和通过氟碳喷涂设备进行氟碳喷涂处理后形成的建筑装饰材料。

现在有采用数控剪板机来对板材进行剪切形成所需尺寸的板材块，后再进行折边等工序；采用了人工的方式来对数控剪板机进行进出料，降低了板材的剪切效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝单板数控剪板机，以解决现有技术中，采用了人工的方式来对数控剪板机进行进出料，降低了板材的剪切效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种铝单板数控剪板机，包括基座，所述基座上设置有用于运送板材的传送带以及对传送带运送的板材进行剪切的剪板机构；

所述传送带的顶部中间位置通过多个转动设置的传动辊对传送带进行导向来形成有向传送带内侧凹陷的安装槽；所述剪板机构包括固定设置在安装槽内与传送带滑动接触或未接触的下剪切刀以及固定设置在传送带上方由伸缩器驱动的上剪切刀，下剪切刀与上剪切刀配合布置，且下剪切刀的顶部切割端与传送带的顶部齐平。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本铝单板数控剪板机采用传送带来与剪板机构配合，为剪板机构进行进料和出料的工序；通过多个传动辊与传送带的布置来使传送带的顶部中间位置形成有安装槽，安装槽为下剪切刀提供安装位置，且下剪切刀的顶部切割端与传送带的顶部齐平来使下剪切刀不会影响传送带的送料工作；当传送带将板材从其进料端移动至其出料端的合适位置时传送带停止运行，板材的中部与下剪切刀的顶部切割端接触，伸缩器驱动的上剪切刀向下剪切刀方向移动，从而对板材进行剪切；剪切完成后伸缩器驱动的上剪切刀向远离下剪切刀方向移动，传送带再启动将切割好的板材块向传动带的出料端移动，板材的待切割段继续向传送带的出料端方向移动来进行剪切工作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图2中支撑板沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、传送带2、传动辊3、安装槽4、下剪切刀5、伸缩器6、上剪切刀7、支撑架8、支撑板81、限位滑槽9、安装架10、定长板11、提升气缸12、第一压力控制开关13、限位杆14、锁止杆15、稳定架16、活动杆17、弹性伸缩压块18、复位弹簧19、传动块20、驱动块21、板材22。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种铝单板数控剪板机，包括基座1，所述基座1上设置有用于运送板材22的传送带2以及对传送带2运送的板材22进行剪切的剪板机构；所述传送带2的顶部中间位置通过多个转动设置的传动辊3对传送带2进行导向来形成有向传送带2内侧凹陷的安装槽4；所述剪板机构包括固定设置在安装槽4内与传送带2滑动接触或未接触的下剪切刀5以及固定设置在传送带2上方由伸缩器6驱动的上剪切刀7，下剪切刀5与上剪切刀7配合布置，且下剪切刀5的顶部切割端与传送带2的顶部齐平。