[实用新型]一种全自动卧式热板焊接机

说明书

本实用新型涉及一种全自动卧式热板焊接机，包括机架，机架上设有夹具组件、送料机构、热熔机构及焊接机构，夹具组件包括一件滤纸筒夹具及两件端盖夹具，各端盖夹具分别设置于滤纸筒夹具的水平位置两侧，送料机构包括旋转件、转动轴、驱动电机，转动轴沿周向转动设置于机架，旋转件固定设置于转动轴，夹具组件设置于旋转件上，驱动电机固定设置于机架，机架位于夹具组件的转动轨迹上设置有上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位，热熔机构设于机架位于热熔工位，焊接机构设于机架位于组装工位。采用上述方案，提供一种将两件端盖夹具设置于滤纸筒夹具的水平两侧而实现焊接机构工作可将两端盖稳定的安装于滤纸筒两侧的一种全自动卧式热板焊接机。

技术领域

本实用新型涉及滤清器生产设备，具体涉及一种全自动卧式热板焊接机。

背景技术

滤清器是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的汽车配件。其中，滤清器包括呈圆柱形的滤纸筒，滤纸筒轴向两侧安装有端盖。

其中，现有的端盖通常由塑料材质制成，因此，可通过对端盖进行加热而适当熔化后将端盖的熔化部分与滤纸筒粘接实现固定。热板焊接机便是通过热熔端盖的方式实现滤清器生产加工的设备。

但是，现有的热板焊接机均采用立式加工，即将滤纸筒的轴向朝竖向入料，且端盖入料通过置于滤纸筒上下两端，在经过加热熔化后，沿竖向朝向滤纸筒进行挤压粘接固定，其缺点在于，由于端盖从上下两个方形进行安装，因此，上下两个端盖在安装过程中受力不均匀，使得两端的安装强度存在一定的差异，通常为下端连接强度更大，从而影响使用的稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将两件端盖夹具设置于滤纸筒夹具的水平两侧而实现焊接机构工作可将两端盖稳定的安装于滤纸筒两侧的一种全自动卧式热板焊接机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有夹具组件、送料机构、热熔机构及焊接机构，所述夹具组件包括一件滤纸筒夹具及两件端盖夹具，各所述端盖夹具分别设置于滤纸筒夹具的水平位置两侧，所述送料机构包括旋转件、转动轴、驱动电机，所述转动轴的轴向与端盖夹具朝向滤纸筒夹具的方向相同，且转动轴沿周向转动设置于机架，所述旋转件固定设置于转动轴外周，所述夹具组件设置于旋转件上，所述驱动电机固定设置于机架，用于驱动转动轴的转动，所述机架位于夹具组件的转动轨迹上设置有上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位，所述热熔机构设置于机架位于热熔工位，所述焊接机构设置于机架位于组装工位。

通过采用上述技术方案，1.夹具组件由滤纸筒夹具对滤纸筒进行夹持固定，端盖夹具在滤纸筒夹具水平两侧对端盖进行夹持，并在送料机构的工作下实现在热熔机构进行端盖熔化、在焊接机构进行按压组装，且组装过程中由于端盖从滤纸筒水平两侧按压，使得两侧受力对称相同而使两侧安装均匀稳定；2.夹具组件通过送料机构在驱动电机驱动转动轴而同步带动旋转件的方式实现周向运动的传输，运动路径更加的简单而便于控制；3.机架上上料工位及下料工位的设置，使得可在上料工位及下料工位实现原料的放入及成品的取出，使得单独设置工位而操作更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述夹具组件的数量为若干组，各所述夹具组件沿旋转件的转动周向等间距排列设置于旋转件上。

通过采用上述技术方案，夹具组件若干组可实现各工位可同时实现工作而提高工作效率，放置工位闲置。

本实用新型进一步设置为：所述上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位沿转动轴的转动方向依次排列设置，所述上料工位与组装工位呈水平对称设置于转动轴两侧，所述下料工位位于转动轴的下侧。

通过采用上述技术方案，上料工位、热熔工位、组装工位及下料工位沿转动轴的转动方向排列，使得依次加工路径更加的合理化，上料工位设置于组装工位对立侧，而下料工位设置于下侧，因此，四个工位分别设置于四个区域而使空间分配更加均匀，且下料工位设置于下侧，将可通过重力作用而更加便捷的实现下料。