[实用新型]一种无纺布筛选挤出装置

说明书

本实用新型公开了一种无纺布筛选挤出装置，包括输送壳，及位于输送壳内部的挤送杆，及位于输送壳侧方用于驱动挤送杆旋转的电机，所述输送壳内表面的一侧连接有外磨片，输送壳的两端分别连接有进料管与出料管，且进料管的上方连接有料斗与分斗，所述挤送杆的中央环绕连接有旋叶与滤叶，且挤送杆的端部连接有与外磨片相配合的精磨块，且相邻两个滤叶间的螺距小于相邻两个旋叶间的螺距，所述外磨片覆盖在精磨块的外部并位于出料管的正上方，所述输送壳的外表面连接有用于熔融无纺布原料的预热块与熔融块；该无纺布筛选挤出装置能够快速将无纺布进行熔融处理，并能够避免未熔融的颗粒原料通过出料管排出，有效提高无纺布熔融后的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种无纺布筛选挤出装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向或随机的纤维构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等优点，且没有经纬线，质轻容易定型，使得剪裁和缝纫十分方便，深受手工爱好者的喜爱。无纺布在纤维化成型前需要其固态原料熔融加工，并通过熔融后液体以匀质、恒定的温度与压力输出用于达到无纺布纤维成型要求，但由于固态原料在熔融时如果温度未达标或受潮情况下极易出现熔融不全的问题，使得熔融液体中极易混合有颗粒状未熔融的原料被排放而出，影响无纺布纤维的成型，降低了无纺布的生产效率与生产质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够快速将无纺布进行熔融处理，避免未熔融的颗粒原料通过出料管排出，有效提高无纺布熔融后产品质量的无纺布筛选挤出装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种无纺布筛选挤出装置，包括输送壳，及位于输送壳内部的挤送杆，及位于输送壳侧方用于驱动挤送杆旋转的电机，所述输送壳的外表面连接有用于熔融无纺布原料的熔融块，所述挤送杆的中央环绕连接有旋叶与滤叶，且挤送杆的端部连接有精磨块，所述输送壳内表面的一侧连接有与精磨块相配合的外磨片，且相邻两个滤叶间的螺距小于相邻两个旋叶间的螺距，所述外磨片覆盖在精磨块的外部并位于出料管的正上方。

作为优选，所述输送壳的两端分别连接有进料管与出料管，且进料管与出料管均与输送壳相连通，所述进料管位于旋叶的一侧，出料管位于精磨块的一侧，使得无纺布原料能够通过进料管进入到输送壳进行运输与熔融，并通过出料管将熔融完全的无纺布原料排出。

作为优选，所述进料管的上方连接有料斗与分斗，且料斗与分斗均与进料管相连通，所述料斗与进料管之间、分斗与进料管之间均连接有阀门，使得无纺布原料与颜料能够分开导入到料斗与分斗内，并让使用者通过阀门对料斗、分斗与输送壳的连通与否进行控制。

作为优选，所述输送壳的外表面还连接有预热块，所述预热块覆盖在旋叶的外部，所述熔融块覆盖在精磨块与滤叶的外部，使得输送壳外表面的预热块能够将输送壳内部进行预热升温，便于输送壳内部无纺布原料的熔融，而熔融块则能快速的将无纺布原料进行熔融加工，使得无纺布原料熔融成液态，所述预热块与熔融块为加热模块，且熔融块的加热温度大于预热块的加热温度。

作为优选，所述精磨块与外磨片之间设置有1mm-2mm的间隙，且精磨块的表面设置有研磨槽，通过精磨块与外磨片之间的间隙将无纺布原料进行研磨筛选，以便于熔融后的原料颗粒直径小于该间隙的才能通过出料管排出，研磨槽的设置更是提高无纺布原料的研磨筛选效果，避免未熔融完全的无纺布原料进入到出料管排放的问题。

作为优选，所述挤送杆与电机之间连接有传动机构，所述传动机构包括与挤送杆相连的连动轮，及与电机机轴相连的驱动轮，及连接连动轮与驱动轮的皮带，所述电机与挤送杆之间通过皮带传动连接，使得电机能够通过驱动轮、皮带与连动轮带动挤送杆进行旋转活动，所述电机与挤送杆之间也可通过齿轮啮合传动，所述电机与挤送杆之间连接有减速齿轮箱组。