[实用新型]一种氟化炉升温保温装置

说明书

本实用新型公开了一种氟化炉升温保温装置，包括炉体，所述炉体由外炉壁和内炉璧固定连接构成侧壁为空腔且上端开口的中空结构，所述炉体的上端开口位置安装有密封盖，炉体安装有进气口和排气口，所述炉体内壁设有第一电加热元件，所述炉体侧壁的空腔内设有第二电加热元件，所述炉体的空腔内设有散热箱，所述散热箱安装有进气管和排气管，所述进气管与进气口连接，所述排气管延伸出炉体与废气处理装置连接，本新型的效果为：通过两组电机加热元件位于不同的位置能够对炉体快速升温；通过炉体产生的高温废气进入散热箱内，能够在炉体的空腔内散发热量同时配合第二电加热元件对炉体进行保温，具有节能的效果。

技术领域

本实用新型是一种氟化炉升温保温装置，属于氟化炉设备技术领域。

背景技术

无水氟化稀土是提取稀土金属的必备原料，其制备方法一般分为湿法转化和火法转化两种。火法转化通常是在恒温高温下采用氟化氢(HF)气体对氧化稀土进行氟化处理。

由于氟化氢气体有较强的腐蚀性，因而不能在氟化炉的封闭的炉内壁内部设置发热体进行直接加热，而是在氟化炉的炉内壁与保温层之间设置硅碳棒或电阻合金(如铁铬铝合金)作为发热体，对炉内的稀土材料进行间接加热，采用硅碳棒作为发热体，由于硅碳棒易断及存在电阻匹配的问题，一般六个月要全部更换，使用寿命短，成本高；采用电阻合金(如铁铬铝合金)作为发热体的氟化炉，存在电热效率低、使用成本高的问题。

另外，传统的氟化炉的加热装置加热时间较长，不能满足快速加热的需求，进而会降低工作效率，而且传统氟化炉在保温过程中和加热过程中采用同一380V三相电源，由于保温时间过长，且保温提供的温度远小于加热提供的温度，因此继续采用380V的高电压，会存在浪费电能的现象，同时会增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氟化炉升温保温装置，解决了现有技术中氟化炉升温保温装置加热效率低、浪费能源、生产成本高的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种氟化炉升温保温装置，包括炉体，所述炉体由外炉壁和内炉璧固定连接构成侧壁为空腔上端开口的中空结构，所述炉体上端开口安装有密封盖，所述炉体安装有进气口和排气口，所述炉体内壁安装有第一电加热元件，所述炉体侧壁的空腔内安装有第二电加热元件，所述炉体的空腔内安装有与外炉璧固定连接的散热箱，所述散热箱安装有进气管和排气管，所述进气管与进气口连接，所述排气管延伸出炉体。

所述第一电加热元件包括环状蛇形结构的第一石墨发热体，所述第一石墨发热体连接有第一石墨电极，所述第一石墨电极连接有第一导电装置，所述第一石墨发热体卡固连接有环形结构的安装板，所述安装板上下对称分布，安装板与内炉璧固定连接，所述第一石墨电极固定在保温箱内底部，第一导电装置镶嵌固定在保温箱底部，并延伸出保温箱。

所述第二电加热元件包括螺旋结构的第二石墨发热体，所述第二石墨发热体连接有第二石墨电极，所述第二石墨电极连接有导电装置，所述第二石墨发热体底部固定有安装环，所述安装环与内炉璧套接固定连接，所述第二石墨电极固定在安装环底部，第二导电装置镶嵌固定在保温箱底部，并延伸出保温箱。

所述第一电加热元件和第二电加热元件通过控制系统分别与380V电源和220V电源连接，其中第一电加热元件与380V电源连接，第二电加热元件与220V电源连接，所述控制系统由控制器、总电源开关、两个固态继电器、温度设定模块、两个温度传感器电性连接构成，所述两个固态继电器的电路输入端分别与380V电源和220V电源连接，两个固态继电器的电路输出端与分别与第一导电装置和第二导电装置连接，所述两个温度传感器安装在炉体内壁。

进一步，所述炉体的外炉璧和密封盖均采用保温材质。

进一步，所述第一导电装置和第二导电装置均为导电铜排。

进一步，所述第一石墨电极和第一导电装置均包裹有耐高温绝缘材料。