[实用新型]一种铝型材挤压模具切割设备

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压模具切割设备，包括移动固定组件、支撑架、步进电机和边角料收集组件，所述支撑架的顶端设置有移动固定组件，所述支撑架的底端设置有固定底座，所述固定底座的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有切割刀头，所述切割刀头远离步进电机的一侧设置有伸缩气缸，本实用新型通过设置移动固定组件，提高了切割设备的适用性和工作效率，设置有防滑垫和强磁片对工件进行固定，保证固定的牢固性，提高了切割质量，保证了产品合格率，通过设置边角料收集组件，防止了火灾的发生，保证了人身安全，收集到的冷却边角料可再次利用，提高了资源的利用率，降低了人力物力的消耗。

技术领域

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种铝型材挤压模具切割设备。

背景技术

铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属胚料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。根据铝型材挤压筒内金属铝型材的种类，应力应变状态，铝型材挤压方向，润滑状态，挤压温度，挤压速度，工模具的种类或结构，胚料的形状或数目，制品的形状或数目的不同，可分为正向挤压法和反向挤压法，(包括平面变形挤压，轴对称变形挤压，一般三维变形挤压)侧向挤压法，玻璃润滑挤压法，静夜挤压法，连续挤压法等等。

但是现有的铝型材挤压模具切割设备在使用时由于没有设置移动固定组件，导致在切割不同类型的工件过程中无法进行移动固定，造成产品质量低，工作效率低下，产品合格率低，而在切割过程中没有边角料收集组价，造成资源的浪费，而产生的火星易引发火灾，造成人身安全问题，影响工作环境，降低产品产能。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝型材挤压模具切割设备，具有固定牢固，边角料收集和防火的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材挤压模具切割设备，包括移动固定组件、支撑架、步进电机和边角料收集组件，所述支撑架的顶端设置有移动固定组件，所述支撑架的底端设置有固定底座，所述固定底座的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有切割刀头，所述切割刀头远离步进电机的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设置有滚筒组，所述滚筒组的一侧设置有边角料收集组件；

所述移动固定组件包括旋转电机、丝杆、移动块、固定气缸、弹簧伸缩杆、强磁片和限位槽，其中，所述旋转电机的一侧设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有移动块，所述移动块的内部顶端设置有固定气缸，所述固定气缸的底端设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底端设置有限位槽，所述限位槽的底端对称设置有强磁片；

所述边角料收集组件包括减震垫片、风扇、格栅滤网、防火箱和高温火星阻隔板，其中，所述防火箱的内部顶端设置有风扇，所述风扇的一侧对称设置有减震垫片，所述风扇的一侧设置有高温火星阻隔板，所述高温火星阻隔板的底端设置有格栅滤网。

优选的，所述固定底座的顶端表面通过铰链连接的方式设置有带凹槽的顶盖板。

优选的，所述滚筒组的表面通过固定螺栓连接的方式设置有固定机架。

优选的，所述旋转电机通过间隔相同且对称设置的活动螺栓固定在支撑架的顶端表面。

优选的，所述限位槽的内部顶端设置有伸缩限位弹簧且表面设置有防滑垫。

优选的，所述防火箱的底端设置有冷却水且冷却水表面高于格栅滤网的顶端3CM。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置移动固定组件，由丝杆和气缸带动限位槽进行移动固定，能够适用于不同类型的挤压铝型材，提高了切割设备的适用性和工作效率，设置有防滑垫和强磁片对工件进行固定，保证固定的牢固性，提高了切割质量，保证了产品合格率。