[实用新型]无刷直流电机的转子冲片

说明书

本实用新型公开了一种无刷直流电机的转子冲片，硅钢冲片内设有多个磁钢槽，磁钢槽翼部隔磁桥的外沿均为直线段，直线段之间通过外圆弧相连，直线段与相连的外圆弧均相切，外圆弧与内圆偏心设置；其优点在于把复杂结构设计在硅钢冲片上，将转子冲片设计为不规则圆，以不均匀电机气隙设计，仿照磁路正弦波设计思路，优化极弧系数，使无刷直流电机反电势呈正弦波，转子的振动小，噪音低，且简化了磁钢结构，仅为方条结构，没有圆弧设计，磁钢加工材料利用率高，且所用磁钢数量不用增加，总体成本低。

技术领域

本实用新型属于无刷直流电机技术领域，尤其是涉及一种无刷直流电机的转子冲片。

背景技术

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。无刷直流电机是采用半导体开关器件来实现电子换向的，即用电子开关器件代替传统的接触式换向器和电刷；它具有可靠性高、无换向火花、机械噪声低等优点，广泛应用于高档录音座、录像机、电子仪器及自动化办公设备中。无刷直流电机在电子换向时会产生反电势(也称反动电势)，反电势不正弦则运行不顺滑，转子会产生振动，这是无刷直流电机噪音的主要来源之一。

现有无刷直流电机反电势正弦波设计方案，多集中在对转子的改造，普遍采用表贴式磁钢面包型设计(也称表贴式转子设计)或内嵌入磁钢多极设计(也称内嵌式转子设计)。其中，表贴式转子设计方案的不足在于：磁钢设计为面包型，磁钢加工工艺成本较高，而且转子需要增加磁钢套设计，电机装配工艺及成本较高；内嵌式转子设计方案的不足在于，多采用聚磁方案设计，磁钢数量的增多，增加了材料成本，以及装配工艺成本。这两种方案的改进点都在磁钢方面，而并未对转子冲片进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无刷直流电机的转子冲片，使得无刷直流电机的反电势正弦波设计，噪音低，且生产成本低。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无刷直流电机的转子冲片，所述转子冲片内设有多个磁钢槽，磁钢槽翼部隔磁桥的外沿均为直线段，直线段之间通过外圆弧相连，直线段与相连的外圆弧均相切，外圆弧与内圆偏心设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于把复杂结构设计在转子冲片上，将转子冲片设计为不规则圆，以不均匀电机气隙设计，仿照磁路正弦波设计思路，优化极弧系数，使无刷直流电机反电势呈正弦波，转子的振动小，噪音低，且简化了磁钢结构，仅为方条结构，没有圆弧设计，磁钢加工材料利用率高，且所用磁钢数量不用增加，总体成本低。

作为优选，所述外圆弧与内圆的偏心距离为1～3mm。极弧系数更为优化，无刷直流电机反电势的正弦波畸变率更小。

作为最优，所述外圆弧与内圆的偏心距离为2mm。极弧系数最优，无刷直流电机反电势的正弦波畸变率最小。

作为优选，磁钢槽端部之间的导磁桥的宽度为0.4～0.8mm；所述隔磁桥的宽度为0.4～0.8mm。能够减少漏磁，提高磁能利用率。

作为最优，所述导磁桥的宽度为0.5mm；所述隔磁桥的宽度为0.53mm。减少漏磁的效果最优，且转子冲片具有足够的强度。

作为优选，所述直线段外轭部切除的最大高度为0.3～1mm。用于优化极弧系数，效果较优。

作为最优，所述直线段外轭部切除的最大高度为0.59mm。用于优化极弧系数，效果最好。

作为优选，所述磁钢槽的磁钢安装宽度为9.0～11.0mm，磁钢安装厚度为1.5～2.5mm。磁钢加工材料利用率高。

作为最优，所述磁钢槽的磁钢安装宽度为10.1mm，磁钢安装厚度为2.0mm。磁钢加工材料利用率最优。

作为改进，磁钢槽外侧中部槽壁上设有储胶槽。改善磁钢涂胶装配工艺，放宽涂胶厚度的工艺要求，可多涂些胶以加强磁钢固定强度。

附图说明