[实用新型]一种柱式超滤膜丝裁切装置

说明书

本实用新型涉及超滤膜丝技术领域，且公开了一种柱式超滤膜丝裁切装置，包括两个半圆形筒体，两个所述半圆形筒体相互靠近的一侧通过铰链转动连接在一起，两个所述半圆形筒体左右两侧的侧壁均开设有切断槽，所述切断槽位于半圆形筒体靠近下端的位置，所述半圆形筒体前侧的侧壁均开设有观察孔，两个所述观察孔相互连通，两个所述观察孔均位于切断槽的上方，两个所述观察孔分别与两个切断槽连通，两个所述半圆形筒体的具体材质均为不锈钢,两个所述半圆形筒体的外壁均固定连接有磁石，两个磁石相对一侧的侧壁紧密贴合。本实用新型能够提高切断的精准度和切口的平整度。

技术领域

本实用新型涉及超滤膜丝技术领域，尤其涉及一种柱式超滤膜丝裁切装置。

背景技术

超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。超滤膜丝是一种超滤膜纤维，每米长的超滤膜丝上大约有60亿个0.01微米的微孔。超滤膜丝在生产加工的过程中需要进行切断，切除多余的余丝。

现有的超滤膜丝束切断方式是人工直接对超滤膜丝进行切断，依靠工人的经验判断切断长度，切断长度受主观影响较大，导致切断精度较差，且切口的平整度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中超滤膜丝束的切断方法切断精度较差和切口平整度较差的问题，而提出的一种柱式超滤膜丝裁切装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柱式超滤膜丝裁切装置，包括两个半圆形筒体，两个所述半圆形筒体相互靠近的一侧通过铰链转动连接在一起，两个所述半圆形筒体左右两侧的侧壁均开设有切断槽，所述切断槽位于半圆形筒体靠近下端的位置，所述半圆形筒体前侧的侧壁均开设有观察孔，两个所述观察孔相互连通，两个所述观察孔均位于切断槽的上方，两个所述观察孔分别与两个切断槽连通，两个所述半圆形筒体的具体材质均为不锈钢,两个所述半圆形筒体的外壁均固定连接有磁石，两个磁石相对一侧的侧壁紧密贴合。

优选的，两个所述半圆形筒体的外壁均固定连接有L型支撑板，两个所述L型支撑板均向下弯折。

优选的，两个所述半圆形筒体的上端均固定连接有半圆形夹板，两个所述半圆形夹板构成一个圆形结构。

优选的，两个所述半圆形筒体左右两侧的外壁均固定连接有握杆，所述握杆位于半圆形筒体的中间位置。

优选的，两个所述L型支撑板的下端均固定连接有锥形脚座。

优选的，两个所述磁石相对一侧的极性相反。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种柱式超滤膜丝裁切装置，具备以下有益效果：

该柱式超滤膜丝裁切装置，通过设置的半圆形筒体、切断槽、观察孔和磁石，使用时，将两个半圆形筒体打开，将超滤膜丝束放入两个半圆形筒体之间，使超滤膜丝束的上端与半圆形筒体的上端齐平，转动两个半圆形筒体，使两个半圆形筒体闭合，使两个半圆形筒体上的磁石贴合在一起，两个磁石吸附在一起，从而将两个半圆形筒体固定在一起，避免两个半圆形筒体相互分离，将切割刀插入两个切割槽中对超滤膜丝束进行切断，两个半圆形筒体能够对超滤膜丝束的切断长度进行限定，使每一次切断的长度相同，从而提高切断的精准度，且切沿着切断槽的切断，能够提高超滤膜丝束切口的平整度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高切断的精准度和切口的平整度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柱式超滤膜丝裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种柱式超滤膜丝裁切装置的展开示意图。

图中：1半圆形筒体、2切断槽、3观察孔、4磁石、5L型支撑板、6半圆形夹板、7握杆、8锥形脚座。