[实用新型]一种轴头锁紧螺母铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种轴头锁紧螺母铸造模具，它涉及螺母铸造模具技术领域；所述固定架的底端中心固定安装有电机，所述电机的输出端与旋转轴固定连接，所述旋转轴的上端固定设置有转盘，所述转盘的上端均固定镶嵌有数个凹模，所述凹模的上方固定设置有凸模，所述凸模的上端与气缸一的底端活动连接，所述气缸一固定安装在上端的天花板上，所述转盘上端的左侧固定设置有原料输送管，所述凹模的内腔活动镶嵌有卸料装置，所述固定架的上端外侧边缘固定安装有气缸二，所述原料输送管与气缸二正好设置在相邻工位上，它使原料输送管正下方的凹模一直在循环切换，减少了传统冷却和卸料的等待时间，有效提高螺母铸造模具的效率。

技术领域

本实用新型属于螺母铸造模具技术领域，具体涉及一种轴头锁紧螺母铸造模具。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

螺母是通过内侧的螺纹，同等规格螺栓一起将机械设备紧密连接起来的零件，螺母的加工工艺一般是通过铸造模具铸造出螺母半成品(螺母外形和内部的通孔)，再将铸造出的半成品通过车床车出内螺纹即可。

现有的螺母铸造模具在使用时存在一定的弊端，传统的螺母铸造周期包含原料浇注、冷却、卸料等，这样的周期循环中大部分时间浪费在冷却和卸料期间，导致螺母铸造模具效率低下。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的轴头锁紧螺母铸造模具，它使原料输送管正下方的凹模一直在循环切换，减少了传统冷却和卸料的等待时间，有效提高螺母铸造模具的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括固定架、电机、旋转轴、转盘、凹模、凸模、气缸一、原料输送管、卸料装置和气缸二；所述固定架的底端中心固定安装有电机，所述电机的输出端与旋转轴固定连接，所述旋转轴的上端固定设置有转盘，所述转盘的上端均固定镶嵌有数个凹模，所述凹模的上方固定设置有凸模，所述凸模的上端与气缸一的底端活动连接，所述气缸一固定安装在上端的天花板上，所述转盘上端的左侧固定设置有原料输送管，所述凹模的内腔活动镶嵌有卸料装置，所述固定架的上端外侧边缘固定安装有气缸二，所述原料输送管与气缸二正好设置在相邻工位上。

作为优选，所述的凹模的内腔中间固定设置有圆孔，所述凹模上端的外侧边缘固定设置有数个销钉孔，所述凹模的数量为6-12个。

作为优选，所述凸模的下端外侧边缘固定设置有与销钉孔相互配合的导正销，所述凸模上固定设置有浇注口，所述凸模的上端固定设置有磁铁块。

作为优选，所述卸料装置由“工”型柱和弹簧组成，所述“工”型柱上端头部与圆孔保持相互配合，所述“工”型柱上固定套接有弹簧。

作为优选，所述气缸一的底端固定安装有电磁铁，所述电磁铁与外界电源固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过电机带动转盘上的凹模转动，使原料输送管正下方的凹模一直在循环切换，减少了传统冷却和卸料的等待时间，有效提高螺母铸造模具的效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转盘4的俯视图；

图3为本实用新型中凹模5的结构示意图；

图4为本实用新型中凸模6的剖视图；

图5为本实用新型中卸料装置9的结构示意图。