[实用新型]一种滑环机构及其滑环转子

说明书

本实用新型的实施例提供了一种滑环转子，包括：转子轴，所述转子轴为具有中空腔体的筒形；铜环，多个所述铜环相互平行地装设于所述转子轴的筒壁；连接器，所述连接器装设于所述转子轴的中空腔体内，所述连接器自所述转子轴内与所述多个铜环的内壁导电接触；转子线缆，所述转子线缆伸入至所述转子轴的中空腔体内，并且与所述连接器电连接，以与所述铜环电连接。

技术领域

本实用新型涉及摄像设备领域，特别涉及一种滑环机构及其滑环转子。

背景技术

帽型滑环广泛应用于球形摄像机上，在摄像机360°转动过程中，能传递电能和信号。如图1所示，滑环内部结构分为转子100和定子200两大部分，定子200由法兰、刷架210、刷丝220、定子线缆组成，转子100由轴承110、中轴120、铜环130、转子线缆组成。在转动过程中，电流和信号通过定子线缆、刷丝220、流过转子100的铜环130、转子线缆形成一个通道，其中刷丝220与铜环130之间属于滑动接触。

现有技术的缺点：第一是来自生产工艺，如图2所示，每个转子线缆140与对应的一个铜环130焊接连接，其中，转子线缆140与铜环130焊接属于手工焊接，焊接会产生锡渣、助焊剂残留，容易污染到铜环环道，造成滑动接触不良，影响电阻变化，造成信号丢失。第二是焊点尺寸要求高，焊点尺寸超出环道端面0.1mm就可能造成相邻两环直接短路。第三是铜环130与转子线缆140焊接后再进行注塑，注塑过程转子线缆140受到注塑压力的影响可能出现绝缘皮破损，造成绝缘不良，绝缘电阻偏低，且注塑过程中环形的铜环130容易发生偏转或者移位，也会造成转子线缆140的拧转，而可能出现破损的情况。第四是焊接工艺很难实现自动化，造成生产效率低，制造费用高，产品质量一致性不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滑环转子，在转子轴中增加了与铜环接触的连接器，从而将需要与铜环焊接连接的转子线缆的连接对象转换为连接器，避免相邻的铜环之间出现短接。

本实用新型的一个实施例提供一种滑环转子，包括：

转子轴，所述转子轴为具有中空腔体的筒形；

铜环，多个所述铜环相互平行地装设于所述转子轴的筒壁；

连接器，所述连接器装设于所述转子轴的中空腔体内，所述连接器自所述转子轴内与所述多个铜环的内壁导电接触；

转子线缆，所述转子线缆伸入至所述转子轴的中空腔体内，并且与所述连接器电连接，以与所述铜环电连接。

在一个实施例中，所述连接器包括：

连接器簧片，多个所述连接器簧片与所述铜环的内壁一一对应地导电接触，每个连接器簧片与对应的一个转子线缆电连接；

连接器轴杆，所述连接器轴杆与所述转子轴的轴线平行地固定至所述转子轴的中空腔体内，每个所述连接器簧片相互平行地固定于所述连接器轴杆上。

在一个实施例中，每个连接器簧片包括：

形状相同的两个翅片，所述两个翅片连接为一体，所述两个翅片之间形成第一夹角，两个翅片的连接处固定至所述连接器轴杆，两个翅片对称地位于所述连接器轴杆的两侧；

所述两个翅片的端部之间的距离大于等于所述转子轴的内径；

与相邻的两个连接器簧片电连接的转子线缆分别连接至位于连接器轴杆的不同侧的翅片。

在一个实施例中，每个所述翅片的端部进一步包括朝向所述连接器轴杆弯折的折弯部，每个翅片的端部与所述铜环导电接触。

在一个实施例中，所述转子轴的一端具有端壁，所述端壁具有用于支撑所述连接器轴杆的端部的定位孔；

所述转子轴的筒壁的内表面进一步包括沿着所述转子轴的轴线方向延伸的加强筋，所述加强筋成对设置。