[实用新型]一种可旋转穿线模

说明书

本实用新型公开一种可旋转穿线模，包括外模、内模和紧配式轴承，内模为模芯，两端内模之间设有圆柱形模孔，紧配式轴承包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈和轴承内圈之间镶嵌有滚珠总成。本实用新型的可旋转式穿线模，内模采用旋转式结构，在绞体高速运转过程中，单线不会对穿线模内壁造成划伤等，大大改善单线表面起槽、刮伤现象，并可延长穿线模的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及电缆导体生产设备领域，具体是一种可旋转穿线模。

背景技术

现有的电线电缆导体均是由多股的单线绞合而成。生产电线电缆导体绞线机设备中，绞体前端部位均设有单线穿线孔，为了防止电线电缆导体在生产过程中单线表面被刮伤或者起槽现象，需在穿线孔内配套合适的穿线模。现用的穿线模为一体式或者镶套式穿线模，以上两种穿线模内模均不可旋转。在生产电线电缆导体时候，由于单线都需要经过绞体前端穿线模，而且每根单线均需要一定的张力控制（15kg-20kg），这样使得单线表面与穿线模内模的表面一直处于紧密接触状态中。在绞体高速转动时，单线表面与穿线模内模一个面一直处于摩擦中，在长时间的生产过程中，穿线模内模势必也会出现粘铝或者磨损现象，这样会导致单线表面会刮伤或者起槽现象，从而影响导体的外观及质量要求。而且大大缩短穿线模的使用寿命。所以设计一种可旋转式穿线模已成为电线电缆导体制造行业的需求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种可旋转穿线模。

本实用新型的技术方案为：一种可旋转穿线模，包括外模、内模和位于外模和内模之间的紧配式轴承，内模为模芯，两端内模之间设有圆柱形模孔。

进一步地，外模的前段设有外模凸缘。

进一步地，紧配式轴承包括轴承外圈、轴承内圈和镶嵌在轴承外圈与轴承内圈之间的滚珠总成，轴承外圈和轴承内圈分别位于外模和内模内。

进一步地，滚珠总成包括滚珠和保持架，保持架位于滚珠中部，当轴承外圈固定时，滚珠总成与轴承内圈作为一个整体，可以一体转动。

进一步地，紧配式轴承前后设有防尘圈。

进一步地，内模的前端设有内模凸缘，内模的圆柱形模孔的前后两头均设有倒角。

本实用新型的有益之处：本实用新型的可旋转式穿线模，内模采用旋转式结构，在绞体高速运转过程中，单线不会对穿线模内壁造成划伤等，大大改善单线表面起槽、刮伤现象，并可延长穿线模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型紧配式轴承的结构示意图；

其中：1、外模，2、内模，3、紧配式轴承，31、轴承外圈，32轴承内圈，33、滚珠总成，4、外模凸缘，5、防尘圈，6、圆柱形模孔，7、内模凸缘，8、倒角，9、滚珠，10、保持架。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，一种可旋转穿线模，包括外模1、内模2和位于外模和内模之间的紧配式轴承3，内模2为模芯，两端内模之间设有圆柱形模孔6，紧配式轴承包括轴承外圈31、轴承内圈32和镶嵌在轴承外圈与轴承内圈之间的滚珠总成33，轴承外圈31和轴承内圈32分别位于外模1和内模2内，滚珠总成包括滚珠9和保持架10，保持架位于滚珠中部，当轴承外圈31固定时，滚珠总成与轴承内圈作为一个整体，可以一体转动，内模2的前端设有内模凸缘7，内模2的圆柱形模孔6的前后两头均设有倒角8，使单线在圆柱形模孔中走动光滑，内模旋转式结构，使得单线与穿线模内模圆柱形孔内壁不会一直长时间处于一个面摩擦，防止单线表面刮伤或者起槽现象，外模1的前段设有外模凸缘4，外模凸缘4正好顶在绞线机穿线孔的前端，方便外模固定在绞线机穿线模孔内，紧配式轴承3前后设有防尘圈5，阻止在生产过程中产生的铝灰或铝丝侵入滚珠总成，造成轴承的损坏。