[实用新型]一种多头挤塑鼻梁压条模具

说明书

本实用新型公开了一种多头挤塑鼻梁压条模具，包括模具本体，所述模具本体端部凹陷成型有圆台状的挤压腔，且挤压腔的大径端为模具本体端部，挤压腔底部开设有若干挤塑通道；挤塑通道内壁设有圆柱状的成型模具；所述成型模具外壁与挤塑通道内壁贴合，朝向锥形头的成型模具第一端端部开设有锥形腔，成型模具第二端设有端盖以将成型模具固定于挤塑通道内；锥形腔底部贯穿设置有成型通道，所述成型通道端面轮廓呈矩形状，端盖上开设有端孔使得成型通道与成型模具第二端外部连通；本实用新型的多组成型模具一次可连续成型多根鼻梁压条，增大了鼻梁压条的生产效率，成型流畅且成型质量优异。

技术领域

本实用新型涉及一种塑料挤出成型模具，特别是涉及一种多头挤塑鼻梁压条模具。

背景技术

鼻梁压条是应用于口罩上实现口罩面与鼻梁贴合的条状物，一般分为全塑鼻梁压条、铝质鼻梁压条和包塑丝鼻梁压条，后两者因为包含金属或全为金属材质，在处理废弃口罩时金属不易于回收，市场上逐步采用全塑鼻梁压条生产工艺。

目前，市面上的全塑鼻梁压条采用螺旋挤出机挤出成型，其挤出模具一般只能挤出单根鼻梁压条，因而不利于提高鼻梁压条的产量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于生产全塑鼻梁压条的多头挤塑鼻梁压条模具，以实现同时挤出成型多根鼻梁压条。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种多头挤塑鼻梁压条模具，包括模具本体，所述模具本体端部凹陷成型有圆台状的挤压腔，且挤压腔的大径端为模具本体端部，挤压腔底部开设有若干挤塑通道；挤塑通道内壁设有圆柱状的成型模具；

所述成型模具外壁与挤塑通道内壁贴合，朝向锥形头的成型模具第一端端部开设有锥形腔，成型模具第二端设有端盖以将成型模具固定于挤塑通道内；锥形腔底部贯穿设置有成型通道，所述成型通道端面轮廓呈矩形状，端盖上开设有端孔使得成型通道与成型模具第二端外部连通。

在一些优选的实施方式当中，所述挤压腔底部还设有锥形头，所述若干挤塑通道环绕锥形头均匀布置。

在一些优选的实施方式当中，所述挤压腔外壁同轴设置有环状的第一水冷腔，所述第一水冷腔外壁上设有第一进水口和第一出水口。

在一些优选的实施方式当中，所述鼻梁压条模具还包括第二水冷腔，所述若干挤塑通道均为与挤压腔底部导通的管道，且每组挤塑通道两端均贯穿第二水冷腔，挤塑通道外壁与第二水冷腔贯穿孔之间密封连接，第二水冷腔上设有第二进水口和第二出水口，第二出水口与第一进水口连通。

在一些优选的实施方式当中，所述第二水冷腔外壁与第一水冷腔外壁之间设有间隔区。

在一些优选的实施方式当中，所述模具本体端部开设有法兰盘以安装于挤出机上。

在一些优选的实施方式当中，所述成型模具沿轴向均匀分割为两组模瓣，所述成型通道由两组模瓣内壁上的槽拼接而成。

在一些优选的实施方式当中，所述端盖与挤塑通道外壁螺纹连接，成型模具第二端端部设有凸环，凸环外径与端盖内壁匹配，以将凸环抵接于端盖端部与挤塑通道端部之间。

在一些优选的实施方式当中，所述成型通道端面矩形轮廓的斜边长度小于端孔的直径。

在一些优选的实施方式当中，所述成型模具第二端中心设有突出部，成型通道贯穿突出部以延伸到端盖外侧，所述突出部呈圆柱状且外径小于端孔内径。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型的多头挤塑鼻梁压条模具，包括模具本体，模具本体端部凹陷成型有圆台状的挤压腔，且挤压腔的大径端为模具本体端部，挤压腔底部开设有若干挤塑通道，当该模具安装在挤出机上后，挤压腔内壁逐渐减小使得腔底堆积的熔塑和进入挤塑通道内壁的熔塑更加密实；