[实用新型]一种循环流化床锅炉落煤管清理装置

说明书

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉落煤管清理装置，包括煤仓，所述煤仓内套接有煤仓缓冲锥，所述煤仓的底部固定连接有底盘。本实用新型在使用中，煤仓内的煤料在煤仓缓冲锥四周下降落入中间控制仓内，在落入的过程中，驱动电机带动曲柄刮刀均匀的下料，这样起到防止煤料堵塞的情况出现，当中间位控制仓内的煤料进入承重给煤机内时，承重给煤机能够根据下游的负荷量，控制煤料的供给量，这样防止下游堵塞的情况发生，煤料从斜板下料套快速的进入炉膛内，此过程流量可以控制不会出堵塞的问题，而且能够实时的根据需求增加煤料的数量，避免煤料过少，燃烧物不够，火力较小，而且避免煤料过多，造成燃烧不充分的问题。

技术领域

本实用新型涉及流化床锅炉技术领域，具体为一种循环流化床锅炉落煤管清理装置。

背景技术

燃煤成本约占火力发电成本的 70 %，降低煤炭采购价格是国内火力发电企业控制发电成本的重要手段。面对低价战略，煤炭供应商往往采用多种手段降低煤质，以提高利润。虽然电厂采用机械采样加人工采样的手段，但对入场煤质量的控制往往不理想，含水量过大、颗粒度过细、粘土等杂物多等影响煤炭品质的因素仍无法避免。为了解决上述因素造成的煤仓频繁堵煤、蓬煤等问题，输煤系统普遍加装中心给料装置。此举虽能有效解决上述问题，但炉前给煤系统却成为新的堵煤区域。特别是夏冬 2 季，经常出现数条给煤线同时堵煤的现象，严重时每班需处理2—3 条给煤线堵煤，或给煤斜管金属过热变形甚至烧穿的故障，造成机组无法满负荷运行。另外，随着机组容量增大，循环流化床锅炉的炉膛长宽比加大，炉前给煤均匀性对床温的影响变大，给煤量偏差大，容易造成局部床温降低、流化异常、结焦，降低了机组高负荷运行能力，并且对炉内受热面的使用寿命造成巨大影响。

国内处理炉前堵煤的方法比较单一，一般采用人工定期敲打的方式，利用落煤管的原有捅煤孔进行处理。但此方法危险性大、效果较差，往往无法彻底解决堵煤问题，只能通过停运某条给煤线的方式降负荷运行，当多条给煤线同时出现堵煤时，就会被迫选择停炉处理。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉落煤管清理装置，解决了背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉落煤管清理装置，包括煤仓，所述煤仓内套接有煤仓缓冲锥，所述煤仓的底部固定连接有底盘，所述底盘底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述煤仓内，所述驱动电机的输出端固定连接有曲柄刮刀，所述底盘的底部固定连接有中间位控制仓，所述中间位控制仓的底部连通有承重给煤机，所述承重给煤机的下料管连通有斜板下料套，所述斜板下料套内壁的右侧设置有加热夹层，所述斜板下料套的右侧连通有第一非金属补偿器，所述第一非金属补偿器右侧连通有热风装置，所述热风装置的顶部连通有第二非金属补偿器。

优选的，所述中间位控制仓的左侧设置有料位计。

优选的，所述第二非金属补偿器的数量为三个，三个所述第二非金属补偿器分别与所述承重给煤机的下料管连通、所述加热夹层和所述斜板下料套连通。

优选的，所述煤仓缓冲锥通过载板固定连接在所述煤仓内壁的一侧，所述曲柄刮刀与所述煤仓缓冲锥的底部接触。

优选的，所述承重给煤机的下料管的上方设置有气动闸板门，所述承重给煤机的下料管的中部设置有圆形金属膨胀节。

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉落煤管清理装置。具备以下有益效果：

本实用新型在使用中，煤仓内的煤料在煤仓缓冲锥四周下降落入中间控制仓内，并且在落入的过程中，驱动电机带动曲柄刮刀均匀的下料，这样起到防止煤料堵塞的情况出现，当中间位控制仓内的煤料进入承重给煤机内时，承重给煤机能够根据下游的负荷量，控制煤料的供给量，这样防止下游堵塞的情况发生，煤料从斜板下料套快速的进入炉膛内，此过程流量可以控制不会出堵塞的问题，而且能够实时的根据需求增加煤料的数量，避免煤料过少，燃烧物不够，火力较小，而且避免煤料过多，造成燃烧不充分的问题。