[实用新型]高精度全自动数控内圆磨机床

说明书

本实用新型公开了一种高精度全自动数控内圆磨机床，包括：床身；工作头装置，包括第一底座、旋转座和夹持机构，第一底座设置在床身的左侧，旋转座绕B轴可转动地设置在第一底座上，夹持机构绕X轴可转动地设置在旋转座上，夹持机构用于夹持工件；砂轮头装置，包括第二底座、第一滑座、第二滑座和砂轮，第二底座设置在床身的右侧，第一滑座沿Z轴方向可移动地设置在第二底座上，第二滑座沿X轴方向可移动地设置在第一滑座上，砂轮绕X轴可转动地设置在第二滑座上，砂轮用于对工件进行加工。本实用新型可以有效地避免砂轮头装置和工作头装置的精度调整难度和相对精度控制难度，降低了对机床相关部件的加工精度和装配精度的要求。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种高精度全自动数控内圆磨机床。

背景技术

目前的数控内圆磨机床，主轴旋转、主轴轴向进给位移、主轴径向位移不动，而工件轴旋转并作径向进给位移，当需要锥度调整时，大多采用停机后人工校对。

主轴径向位移不动而工件轴旋转并作径向进给位移有如下不足之处：主轴在砂轮磨削时，砂轮尺寸变化影响加工精度，并需要控制主轴上的砂轮摆动的锥度。同样工件轴既有旋转又有径向运动，需要控制三维方向运动精度。在轴系安排上，需要对工件轴和主轴都进行位移及旋转精度控制。这样主轴和工件轴的精度调整复杂，两轴的相对精度调整控制困难，对机床相关部件的加工精度和装配精度要求更高，从而增加了机床部件的加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度全自动数控内圆磨机床，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种高精度全自动数控内圆磨机床，包括：

床身；

工作头装置，包括第一底座、旋转座和夹持机构，所述第一底座设置在所述床身的左侧，所述旋转座绕B轴可转动地设置在所述第一底座上，所述夹持机构绕X轴可转动地设置在所述旋转座上，所述夹持机构用于夹持工件；

砂轮头装置，包括第二底座、第一滑座、第二滑座和砂轮，所述第二底座设置在所述床身的右侧，所述第一滑座沿Z轴方向可移动地设置在所述第二底座上，所述第二滑座沿X轴方向可移动地设置在所述第一滑座上，所述砂轮绕X轴可转动地设置在所述第二滑座上，所述砂轮用于对所述工件进行加工。

在本实用新型的一个实施例中，所述砂轮头装置还包括：

主轴工作台，设置在所述第二滑座上；

主轴，绕X轴可转动地设置在所述主轴工作台上，所述砂轮设置在所述主轴靠近所述工作头装置的一端。

在本实用新型的一个实施例中，所述砂轮头装置还包括第一电机，所述第一电机设置在所述第二底座上，所述第一电机和第一丝杆的一端连接，所述第一丝杆绕Z轴可转动地设置在所述第二底座上，所述第一丝杆上设置有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母和所述第一滑座固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述砂轮头装置还包括第二电机，所述第二电机设置在所述第一滑座上，所述第二电机和第二丝杆的一端连接，所述第二丝杆绕X轴可转动地设置在所述第一滑座上，所述第二丝杆上设置有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母和所述第二滑座固定连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述工作头装置还包括：

工件轴，绕X轴可转动地设置在所述旋转座上，所述夹持机构设置在所述工件轴靠近所述砂轮头装置的一端；

第三电机，设置在所述第一底座上，和所述旋转座动力连接，用于驱动所述旋转座绕B轴相对所述第一底座旋转。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹持机构为液压卡盘。