[实用新型]一种UV膜切断机构

说明书

本实用新型提供了一种UV膜切断机构，一种UV膜切断机构，包括主体、连接背板、第一电机和切刀，切刀位于第一电机的下方位置，连接背板固定连接在主体的背面，第一电机固定连接在连接背板的顶部，切刀和第一电机之间通过伸缩柱连接，主体的一侧表面横向固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有第二电机。在第二电机的带动下进行转动，从而对膜体进行输送，两组响铃设置的输送辊，在对膜体进行输送的同时确保稳定性，膜体在嵌入限位夹板和辅助夹板之间的时候，从限位夹板顶部的弧形凸起位置嵌入在辅助夹板和限位夹板之前，再从辅助夹板表面的横向开口位置穿出，而限位夹板内侧位置延伸设置的横向平台，便于切刀对膜体进行切断。

技术领域

本实用新型涉及UV技术领域，更具体的说，涉及一种UV膜切断机构。

背景技术

生产UV薄膜主要采用吹膜机，通过挤出机构将原料加热成熔融状态挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，然后通过牵引机构将薄膜传送至收卷机构，由收卷机构将薄膜收卷成筒，当制作窄形的薄膜时，本身薄膜宽度较小，仅需较小的设备即可，现有的技术中存在以下问题：1.薄膜收卷时，每次完成一卷后，需要人工将成卷的辊下料，再重新拉出薄膜端部重新上料，该过程较为费时；2、切断时，由于薄膜会滑动，直接用切刀切断易造成端部不平整。

实用新型内容

本实用新型UV膜切断机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种UV膜切断机构，包括主体、连接背板、第一电机和切刀，切刀位于第一电机的下方位置，连接背板固定连接在主体的背面，第一电机固定连接在连接背板的顶部，切刀和第一电机之间通过伸缩柱连接，主体的一侧表面横向固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有第二电机，主体的一端位置固定连接有固定竖板，固定竖板内侧嵌入设置输送辊，输送辊的一侧位置固定连接限位夹板和辅助夹板，限位夹板和辅助夹板配套设置，辅助夹板的外侧表面固定连接有伸缩柱，伸缩柱设置为电动伸缩柱，位于辅助夹板的背面两侧位置，主体的一端固定连接有限位辊，主体的一端底部固定连接有支撑底板，支撑底板的顶端固定连接收卷柱，收卷柱的居中位置嵌入设置连接轴，连接轴和外部驱动电机连接，收卷柱的底端两侧均固定连接支撑柱。

进一步的优选方案：所述固定竖板位于主体的一端两侧位置，且固定竖板设置两组。

进一步的优选方案：所述输送辊设置两组，每组两个，每组输送辊在固定竖板的内侧位置呈竖向排列设置，且输送辊的两端通过转轴活动嵌入在固定竖板中，转轴同时连接第二电机。

进一步的优选方案：所述限位夹板和辅助夹板呈“L”状设置，两者相对设置，且限位夹板的顶端呈弧形设置。

进一步的优选方案：所述限位夹板的内侧位置横向延伸设置平台，辅助夹板的顶部表面开设横向的开口。

进一步的优选方案：所述限位辊设置两个，竖向排列设置，且限位辊的高度设置低于输送辊的高度设置，限位辊表面设置有竖向的橡胶防滑层。

进一步的优选方案：所述收卷柱呈“十字”状设置，且外端位置均呈横向柱体设置。

有益效果：

该种UV膜切断机构,通过输送辊，在第二电机的带动下进行转动，从而对膜体进行输送，两组响铃设置的输送辊，在对膜体进行输送的同时确保稳定性。

该种UV膜切断机构,膜体在嵌入限位夹板和辅助夹板之间的时候，从限位夹板顶部的弧形凸起位置嵌入在辅助夹板和限位夹板之前，再从辅助夹板表面的横向开口位置穿出，而限位夹板内侧位置延伸设置的横向平台，便于切刀对膜体进行切断。

该种UV膜切断机构,膜体在穿过限位辊之间的时候，低于输送辊高度设置的限位辊，使得膜体呈倾斜状态，同时表面设置的橡胶防滑层防止膜体滑落。

该种UV膜切断机构,膜体在经过运输之后，通过收卷柱对其进行缠绕收卷。

附图说明