[实用新型]一种高强度合金钻头

说明书

本实用新型公开了一种高强度合金钻头，包括钻头主体、卡块、预留缝、卡座、预制口、衔接筒、加固座和配合机构，该高强度合金钻头通过优化设置了配合机构，将驱动机罩外侧与钻机设备主体进行连接，利用弧形环对搭接位置进行连接固定，短杆通过弧形环与过渡引板相铰接，过渡引板被中心螺杆间接控制位移后实现对弧形环的摆动夹定控制，高效辅助连接，使用效果好；通过优化设置了限位圈，贴合软板对短杆内部穿过的零件进行缓冲贴合紧固，同时对接杆能挤压弹簧使得贴合软板位置具有一定的延展性，底端的耐压板支撑耐压效果好，高效配合缓冲保护紧固，紧固效果好。

技术领域

本实用新型涉及合金钻头相关领域，具体是一种高强度合金钻头。

背景技术

合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，其中可换头式合金钻头需要相应的连接结构进行连接，进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金，超细颗粒类型在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起，高强度合金钻头是一种强度大的钻头。

当进行使用时，钻头需要连接安装至相应的钻机上，部分钻机打孔时间长，使得采用卡接方式连接的连接位置处容易出现不同程度的脱位现象，致使钻孔位置产生偏差，影响钻孔的正常进行，现有技术钻头连接处难以高效辅助连接，同时，在内部难以高效配合缓冲保护紧固，紧固效果一般。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种高强度合金钻头。

本实用新型是这样实现的，构造一种高强度合金钻头，该装置包括钻头主体、卡块、预留缝、卡座、预制口、衔接筒、加固座和配合机构，所述钻头主体外表面与卡块内表面相贴合，所述卡块的设置数量大于两个，并且相邻卡块间设置有预留缝，所述卡座上预制设有预制口，所述卡座左侧嵌入安装有衔接筒，所述衔接筒左侧嵌入安装于加固座上，所述配合机构右侧嵌套安装于加固座内部，所述配合机构包括配合壳、弧形环、背侧弧块、限位圈、圆心孔、短杆、外置板、中心螺杆、内螺件、过渡引板、长杆和铰接圈，所述配合壳内部装设有限位圈，所述弧形环位于限位圈侧端，所述背侧弧块底面固定安装于限位圈上，所述圆心孔贯穿限位圈中心，所述短杆与弧形环铰链连接，所述外置板装设于加固座左侧，所述外置板与中心螺杆中心螺纹连接，所述中心螺杆与内螺件同轴心连接安装，所述内螺件与过渡引板转动连接，所述过渡引板与弧形环铰链连接，所述长杆通过铰接圈与短杆铰链连接。

优选的，所述加固座包括加固座主体、环形凹口、三角凹口和贴合内壁面，所述加固座主体上预制设有环形凹口，所述加固座主体与三角凹口为一体化结构，所述加固座主体内壁上设有贴合内壁面，所述贴合内壁面紧密贴合安装有衔接筒。

优选的，所述限位圈包括耐压板、对接杆、圈壳、弹簧、内侧块和贴合软板，所述耐压板固定安装于圈壳内部底端，所述对接杆左侧与弹簧弹性连接，所述对接杆与内侧块相连接，所述内侧块右侧面与贴合软板相粘接，所述贴合软板位于衔接筒左侧。

优选的，所述长杆共设有两个，并且两者平行安装设置。

优选的，所述配合壳上预制设有水平开口，并且长杆沿水平开口滑动。

优选的，所述贴合软板为圆环形结构，所述弹簧水平安装设置。

优选的，所述卡块的设置数量大于两个，并且呈圆周式环形分布于钻头主体外侧端。

优选的，所述外置板与长杆的安装夹角为九十度，并且长杆转动安装于外置板上。

优选的，所述短杆为铝合金制成，质量轻、硬度大。

优选的，所述弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种高强度合金钻头，与同类型设备相比，具有如下改进：