[实用新型]一种输送带分料机构

说明书

本实用新型涉及一种输送带分料机构，包括机架、传送带以及挡边，所述传送带位于机架上，所述挡边位于机架顶端的传送带两侧；还包括分料电机、拨料牙盘、抖料电机、摆臂以及收集箱；所述分料电机位于机架的下游端一侧，所述拨料牙盘位于转轴上，所述拨料牙盘与传送带的末端之间留有间隙，所述转轴与分料电机的输出轴连接，所述拨料牙盘沿转轴的轴向呈直线阵列状布置，所述抖料电机通过固定板与机架连接，所述摆臂与抖料电机的输出轴连接，所述收集箱位于拨料牙盘的正下方。本实用新型可自动实现产品与料头的断离与分拣，代替现有的人工操作，从而可降低人力劳动强度，加快操作速度，提升生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种分料机构，具体涉及一种输送带分料机构。

背景技术

产品经模具注塑成型后，会在模具中进行产品与料头分离的模内切操作，然后在开模时落出。

从注塑机的模具中落下的产品与料头，需要进行分料，即分离产品与料头。

现有的分料操作多为人工分料。人工进行产品与料头的分拣以及人工进行未完全断离的产品与料头的断开。人工分拣和人工断离的操作，无疑会消耗大量的人力劳动，并且操作速度较慢，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种输送带分料机构，可自动实现产品与料头的断离与分拣，降低人力劳动强度，提升生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种输送带分料机构，包括机架、传送带以及挡边，所述传送带位于机架上，所述挡边位于机架顶端的传送带两侧；还包括分料电机、拨料牙盘、抖料电机、摆臂以及收集箱；所述分料电机位于机架的下游端一侧，所述拨料牙盘位于转轴上，所述拨料牙盘与传送带的末端之间留有间隙，所述转轴与分料电机的输出轴连接，所述拨料牙盘沿转轴的轴向呈直线阵列状布置，所述抖料电机通过固定板与机架连接，所述摆臂与抖料电机的输出轴连接，所述收集箱位于拨料牙盘的正下方。

进一步的，所述转轴与传送带的驱动辊相平行，所述拨料牙盘呈圆盘状并且边缘处设置有凸牙，所述凸牙相对于拨料牙盘的圆心呈圆周阵列状设置。

进一步的，所述机架的末端设置有下料道，所述下料道倾斜设置，所述拨料牙盘位于传送带末端与下料道之间。

进一步的，所述抖料电机位于机架内部，所述摆臂与抖料电机的输出轴相垂直。

进一步的，所述摆臂与传送带的上下位置相对应，所述摆臂远离抖料电机的一端设置有滑轮，所述滑轮通过轴承与摆臂活动连接。

本实用新型的有益效果为：一种输送带分料机构，通过分料电机、拨料牙盘、抖料电机、摆臂以及滑轮的配合使用，可自动实现产品与料头的断离与分拣，代替现有的人工操作，从而可降低人力劳动强度，加快操作速度，提升生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种输送带分料机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种输送带分料机构的部分结构示意图。

图3为本实用新型一种输送带分料机构转轴和拨料牙盘的结构示意图。

图4为本实用新型一种输送带分料机构抖料电机以及摆臂的结构示意图。

图中：1、机架；2、传送带；3、挡边；4、分料电机；5、转轴；6、拨料牙盘；7、下料道；8、固定板；9、抖料电机；10、摆臂；11、滑轮；12、收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。