[实用新型]一种离型膜生产用的自动收膜设备

说明书

本实用新型公开了一种离型膜生产用的自动收膜设备，包括安装底座，所述安装底座内部设置有安装腔，所述安装底座顶部的前端开设有滑口，所述滑口内设置有传送带。本实用新型涉及离型膜生产器械技术领域，设备主体对传送带表面的离型膜进行加工剪裁，然后由传送带继续传送至尾部，此时由于惯性离型膜会滑落在下料板上，然后开启驱动电机使转动轴带动固定块转动，固定块的转动使得固定杆和下料板也跟着一起旋转直到下料板旋转至限位块处为止即可将下料板上的离型膜倒入收料箱中，然后按上述方法将下料板转动到初始位置，这样可以避免了人工的下料，减轻了工作人员的工作强度，从而使该装置更自动化。

技术领域

本实用新型涉及离型膜生产器械技术领域，尤其涉及一种离型膜生产用的自动收膜设备。

背景技术

离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性；

离型膜膜的生产过程中，其裁切完后由作业人员手工进行接料并进行整理再放置于收料框内，通过手工进行接料、收料，不仅人工成本高、生产效率低，且在作业过程中极易产生折痕、压印等不良产品，不良率高，随着离型膜产品的持续大量的生产投入，传统的手工收料已无法满足产量的需求。

为此，我们提出一种离型膜生产用的自动收膜设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种离型膜生产用的自动收膜设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种离型膜生产用的自动收膜设备，包括安装底座，所述安装底座内部设置有安装腔，所述安装底座顶部的前端开设有滑口，所述滑口内设置有传送带，所述安装底座顶部的后端设置有设备主体，所述安装底座的一侧开设有凹口，所述凹口内转动连接有转动轴，所述安装底座的前侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机与转动轴的一端传动连接，所述转动轴上固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定块的一端固定连接有下料板，所述下料板与凹口滑动连接，所述下料板内的前端和后端均插接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接在凹口内，所述限位杆的另一端悬空。

优选地，所述下料板顶部的前端和后端均固定连接有防护板，两个所述防护板的形状均为三棱柱。

优选地，两个所述限位杆远离凹口的一端均固定连接有限位块，所述限位块的形状为圆柱体。

优选地，所述安装底座的底部四角均固定连接有支撑腿。

优选地，所述安装底座的前侧固定连接有控制板，所述控制板与驱动电机电性连接。

优选地，所述安装底座的一侧前端和后端均固定连接有环体，所述环体内钩接有钩件，所述钩件远离环体的一端固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有收料箱，所述收料箱的内部开设有滑腔，所述收料箱的顶部开设有固定口，所述收料箱与安装底座贴合，所述收料箱的底部四角均固定连接有锁止轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，两个防护板分别固定连接在下料板顶部的前端和后端，这样可以大大减小从传送带上传送来的离型膜在滑落到下料板上和下料板转动向收料箱送料的过程中离型膜飘落到地面上的几率，从而也增加了该装置的生产效率，控制板固定连接在安装底座的前侧，可以方便控制驱动电机的开启和关闭，让该装置实现数控化；

2、本实用新型，设备主体对传送带表面的离型膜进行加工剪裁，然后由传送带继续传送至尾部，此时由于惯性离型膜会滑落在下料板上，然后开启驱动电机使转动轴带动固定块转动，固定块的转动使得固定杆和下料板也跟着一起旋转直到下料板旋转至限位块处为止即可将下料板上的离型膜倒入收料箱中，然后按上述方法将下料板转动到初始位置，这样可以避免了人工的下料，减轻了工作人员的工作强度，从而使该装置更加自动化。