[实用新型]一种成品板自动称重装置有效
| 申请号: | 202021085761.9 | 申请日: | 2020-06-13 |
| 公开(公告)号: | CN212458633U | 公开(公告)日: | 2021-02-02 |
| 发明(设计)人: | 陈珍珠;孙勇 | 申请(专利权)人: | 多立克(江苏)科技新材料集团有限公司 |
| 主分类号: | G01G21/18 | 分类号: | G01G21/18;G01G21/22;G01G21/23 |
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| 地址: | 212100 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 成品 自动 称重 装置 | ||
本实用新型公开了一种成品板自动称重装置,包括底座,所述底座两端的两侧对称设置有通槽,两组所述通槽之间互滑动设置有滑杆,两组所述滑杆外侧的两侧对称铰接有铰接板,两组所述铰接板相互靠近一端的顶部设置有连接杆,两组所述连接杆外侧的中间位置处套设有连接座;本实用新型装置通过对装置的高度进行调节,使得装置对成品板称重时,可以很便利的将成品板放置在装置上,减少因为装置较高,导致工作人员花费大量时间进行搬运,减少工作人员的劳动量,效率更快,另外可以对码放不整齐的成品板进行齐整,使得成品板码放的更加稳定,减少称重时的安全隐患,提高装置的安全系数。
技术领域
本实用新型涉及成品板称重装置技术领域,具体为一种成品板自动称重装置。
背景技术
板材在通过一系列的工序过后成为成品板,成品板在制作完毕后需要一个对齐进行称重的工序,因此需要用到称重装置;
现有的称重装置存在一定不足:
1、在称重的过程中,由于装置的高度不能很好的调节,导致在对成品板称重前,需要将其搬运至称重装置上,使得操作人员在称重时劳动量过大;
2、同时在称重时,成品板在码放时,可以能存在一定的偏差,但是当码放的成品板较高时,由于码放不整齐,会导致在称重时出现倾倒,导致对人员的损害,安全系数底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成品板自动称重装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种成品板自动称重装置,包括底座,所述底座两端的两侧对称设置有通槽,两组所述通槽之间相互滑动设置有滑杆,两组所述滑杆外侧的两侧对称铰接有铰接板,两组所述铰接板相互靠近一端的顶部设置有连接杆,两组所述连接杆外侧的中间位置处套设有连接座,两组所述滑杆外侧的中间位置处设置有电动推杆,两组所述电动推杆的输出端与连接座相互铰接,两组所述铰接板的顶部套设有导轨,两组所述导轨的顶部设置有支撑板,所述支撑板顶部的两侧对称设置有传感器固定块,两组所述传感器固定块的顶部皆设置有称重传感器配件,两组所述称重传感器配件顶部相互远离的一侧设置有称重传感器,两组所述称重传感器的外侧皆套设有传感器套环,两组所述传感器套环的顶部设置有称重板,所述称重板顶部正面一端的两侧对称设置有第二滑槽,两组所述第二滑槽的内部皆滑动设置有第二滑杆,两组所述第二滑杆顶部的正面一端设置有第一端部码垛齐板,所述称重板顶部一侧的两端对称设置有第一滑槽,两组所述第一滑槽的内部皆滑动设置有第一滑杆,两组所述第一滑杆顶部的一侧设置有第二端部码垛齐板,所述支撑板背面一端的两侧对称设置有端部码垛装置,所述支撑板远离第二端部码垛齐板一侧的中间位置处设置有端部码垛推板,所述支撑板正面一端的中间位置处设置有控制面板,所述控制面板通过导线分别与端部码垛装置、电动推杆和称重传感器电连接。
优选的,所述滑杆的两侧皆设置有限位块。
优选的,所述铰接板两两相互铰接,两组所述导轨呈X型铰接设置。
优选的,所述底座内部两端的中间位置处设置有加强杆。
优选的,所述称重板的顶部设置有橡胶垫。
优选的,所述端部码垛装置的输出端设置有接触板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该成品板自动称重装置通过对装置的高度进行调节,使得装置对成品板称重时,可以很便利的将成品板放置在装置上,减少因为装置较高,导致工作人员需要花费大量时间进行搬运,减少工作人员的劳动量,效率更快,另外可以对码放不整齐的成品板进行齐整,使得成品板码放的更加稳定,减少称重时的安全隐患,提高装置的安全系数;
1、通过铰接板、连接座、连接杆、电动推杆、滑杆和通槽之间的相互配合,对装置的高度进行调节,使得装置对成品板称重时,可以很便利的将成品板放置在装置上,减少因为装置较高,导致工作人员需要花费大量时间进行搬运,减少工作人员的劳动量,效率更快;
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