[实用新型]一种模板自动分张装置

说明书

本实用新型公开了一种模板自动分张装置，包括吸盘架主架体，所述吸盘架主架体顶部两侧的中间位置处对称设置有连接板，且连接板的顶部均匀设置有三组内六角螺钉，所述连接板通过内六角螺钉与吸盘架主架体固定连接，所述吸盘架主架体顶部的两端对称设置有两组支撑管，且同一端支撑管顶部的两侧对称设置有导气管总成，所述导气管总成相互靠近一侧的中间位置处设置有电子阀门。本实用新型通过固定组件A、储气罐固定架、固定板、快拧接头、固定组件B和支撑管的配合使用，便于操作人员将分开后的板材逐一输送至加工装置上对板材进行加工，不需要人力对板材进行分张，大大降低了操作人员的劳动强度，且保证了板材的分张效率。

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种模板自动分张装置。

背景技术

在纤维板、镁质纤维板、建筑用内墙复合板、外墙复台板、轻质节能复台墙板、地板、防火装饰板等进行生产加工时，往往需要手动将多组板材进行分张，便于对板材进行依次有序的加工。

目前在加工板材进行分张时，虽然可以手动将多组板材分开，便于将分开的板材输送到加工装置上进行加工，但是在板材的实际生产加工过程中还会存在以下问题：

1、当前在将板材进行分张时，传统的分张流程往往需要人工手动将多组板材分开，由于板材的加工量一般十分巨大，手动分开板材十分麻烦，且劳动强度十分巨大，工作效率也十分有限，不利于提高整个板材的加工效率。

2、同时当前在通过吸盘对板材进行分张时，由于不同的板材其大小和长度也不完全相同，传统的吸盘结构往往是固定安装到主体架上，在调整多个吸盘之间的间距时，需要手动将吸盘组件从主体架上拆卸下来，再进行安装，很容易导致安装后的多组吸盘组件的底部无法处于同一水平面上，从而影响到每组吸盘组件与板材接触后吸附的稳定性，也就影响到整个吸盘装置对板材的分张效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板自动分张装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模板自动分张装置，包括吸盘架主架体，所述吸盘架主架体顶部两侧的中间位置处对称设置有连接板，且连接板的顶部均匀设置有三组内六角螺钉，所述连接板通过内六角螺钉与吸盘架主架体固定连接，所述吸盘架主架体顶部的两端对称设置有两组支撑管，且同一端支撑管顶部的两侧对称设置有导气管总成，所述导气管总成相互靠近一侧的中间位置处设置有电子阀门，所述吸盘架主架体顶部的两端对称设置有两组储气罐固定架，且同一端储气罐固定架的顶部共同设置有储气罐总装，所述储气罐总装底部的两端对称设置有固定板，所述固定板顶部的两侧对称设置有固定组件A，所述固定板通过固定组件A与储气罐固定架固定连接，所述储气罐总装两侧的中间位置处与对应电子阀门的输入端连通，所述导气管总成的两端皆设置有气管，所述吸盘架主架体的两端交错设置有分离吸盘组件，且分离吸盘组件外侧远离吸盘架主架体的一端设置有吸盘机构，所述吸盘架主架体的两侧对称开设有两组滑槽，所述滑槽的内部均匀设置有滑块，且同一侧的滑块外侧设置有吸盘机构，所述导气管总成外侧的两端对称设置有固定组件B，所述导气管总成通过固定组件B与支撑管固定连接，所述吸盘架主架体两端的中间位置处设置有感应触感组件。

优选的，所述吸盘机构包括快拧接头、硅胶吸盘、吸盘固定角钢和固定组件C，所述滑块的外侧设置有吸盘固定角钢，且吸盘固定角钢的外侧设置有固定组件C，所述吸盘固定角钢通过固定组件C与滑块固定连接，所述吸盘固定角钢的底部设置有快拧接头，且快拧接头的底部设置有硅胶吸盘，所述快拧接头的输入端与气管远离导气管总成的一端连通。

优选的，所述固定组件C是由T型螺帽、弹垫和内六角螺钉共同组成。

优选的，所述固定组件B包括自攻螺钉和单管夹，且单管夹通过自攻螺钉将导气管总成固定在支撑管顶部。

优选的，所述固定组件A是由全螺纹螺栓、弹垫和螺母共同组成。