[实用新型]一种节能型烟草烘干系统

说明书

一种节能型烟草烘干系统，包括蒸发器、压缩机、冷凝器、主膨胀阀、电加热器、太阳能集热器、回热器、辅助蒸发器、副膨胀阀；蒸发器的制冷剂吸热主路、压缩机、冷凝器的制冷剂放热主路和主膨胀阀通过管路依次串联成空气源热泵回路，烤房的一部分湿回风经过回热器和辅助蒸发器逐级降温后，携带的水蒸气凝结成水排出得到干回风，干回风回到回热器吸热升温。冷凝器接收除湿处理过后的干回风，对其加热进一步升温，经电加热器精确加热至设定温度作为进风送至烤房。烤房的另一部分回风经过管路送入太阳能集热器加热，温度升高后作为进风重新回到烤房。本系统解决现有空气源热泵烤房能耗高、温湿度控制不精确、烤烟质量不稳定的问题。

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，具体说的是一种节能型烟草烘干系统。

背景技术

我国是世界上烤烟产量最大的国家，目前国内已经建成的密集型烤房有120万座，多数采用燃煤烤房，燃煤烤房年耗煤量达350万吨左右。燃煤烤房多采用散煤燃烧热风炉，燃烧过程不稳定、升温不均匀，不利于烤烟过程的精确控制，影响烟叶烘烤后的质量，同时燃煤烤房无效能耗过高导致燃料浪费，排放大量的SO2、NOx和固体颗粒物等污染物造成环境污染。随着现代烟草农业的发展，烟叶生产过程中越来越重视烟草烘干技术和设备的改进，因此出现了空气源热泵烤房系统。现有空气源热泵烤烟系统工作流程如图1所示。

图1中，空气源热泵系统、电加热器、烤房和风门等构成烟草烘干系统。其中空气源热泵系统包含压缩机、蒸发器、冷凝器和膨胀阀等主要部件。在空气源热泵系统中，液体制冷剂进入蒸发器吸收环境空气的热量，制冷剂吸热蒸发变成气态，压缩机消耗电能对制冷剂做功，制冷剂蒸气压力和温度均升高，然后进入冷凝器凝结放热，制冷剂放热的过程对冷凝器另一侧的回风进行加热，使回风升高至一定温度，凝结成液体的制冷剂经过膨胀阀节流，重新变成低温低压液体，再次进入蒸发器吸热，如此不断循环，完成从蒸发器吸热到冷凝器加热的过程。

图1烟草烘干系统中，烤房的回风温度低于进风，回风首先在空气源热泵系统中的冷凝器中被加热，再通过电加热器进行辅助加热，最终加热到设定进风温度进入烤房。烟草烘干过程需要保证烤房内部空气的温度和湿度满足一定的要求，烘干过程中产生大量的水气，空气湿度不断增加，湿度过大将增大烟草烘干的周期、影响烟叶的品质，因此需要调节烤房中空气的湿度。现有的空气源热泵烤烟系统，控制湿度的方法简单，当空气湿度过大时，打开排风风门，排出烤房内部分湿空气的同时环境空气进入烤房，由于环境空气温度较低，进入烤房后使烤房内空气温度降低，湿空气降温的过程中所携带的水蒸气凝结，空气含湿量下降。由于排湿过程排放出温度较高的湿空气，因此，存在较大的能量损失，同时烤房的温度和湿度存在较大的波动，控制不精确进而影响烤烟质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能型烟草烘干系统，解决现有空气源热泵烤房能耗高、温湿度控制不精确、烤烟质量不稳定的问题。

为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：一种节能型烟草烘干系统，包括蒸发器、压缩机、冷凝器、主膨胀阀、电加热器、太阳能集热器、回热器、辅助蒸发器、副膨胀阀；蒸发器采用翅片管换热器，换热管内侧走制冷剂，换热管外侧包括翅片部分置放在空气中直接和环境空气接触。环境空气为蒸发器提供热源。

冷凝器也采用翅片管换热器，换热管内侧走制冷剂，换热管外侧采用封闭型式，流动介质为来自回热器的干回风。蒸发器制冷剂吸热主路、冷凝器制冷剂放热主路、压缩机和主膨胀阀通过管路依次串联成空气源热泵回路。

回热器和辅助蒸发器均采用间壁式换热器，回热器的一侧介质是湿回风，另一侧介质是来自辅助蒸发器的干回风，辅助蒸发器的一侧介质是湿回风，另一侧介质是来自空气源热泵回路的制冷剂。