[实用新型]一种滚筒端盖避位槽加工工装

说明书

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其为一种滚筒端盖避位槽加工工装，包括NC工作台，所述NC工作台的左上侧安装有分度盘，所述分度盘的右侧安装有定位仿形块，所述NC工作台的基面并且与分度盘对应的位置安装有工装底板，所述工装底板基面的左侧安装有线性滑轨，所述工装底板的基面并且位于线性滑轨的右侧安装有双作用直线气缸，所述定位仿形块与顶紧仿形块之间安装有滚筒，所述滚筒的左侧端部安装有第一端盖，所述滚筒的右侧端部安装有第二端盖，所述第一端盖与第二端盖的端面均开设有呈圆周分布的避让槽，所述NC工作台的右上侧安装有分度盘尾座，整体设备结构简单，操作方便，功能丰富，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种滚筒端盖避位槽加工工装。

背景技术

滚筒端盖为圆形，车床加工完外轮廓后，端盖的避位槽还需要使用数控机床进行二次加工，现有加工方式为单个端盖锁紧定位后，进行平面加工四个定位槽，端盖加工完成后，再进行滚筒的组装。

现有加工方式需要完成两个端盖的加工后，再次进行组装，产品需求紧急的情况下，加工周期较长，无法满足生产需求，因此需要一种滚筒端盖避位槽加工工装对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒端盖避位槽加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种滚筒端盖避位槽加工工装，包括NC工作台，所述NC工作台的左上侧安装有分度盘，所述分度盘的右侧安装有定位仿形块，所述NC工作台的基面并且与分度盘对应的位置安装有工装底板，所述工装底板基面的左侧安装有线性滑轨，所述工装底板的基面并且位于线性滑轨的右侧安装有双作用直线气缸，所述线性滑轨的左上侧并且与双作用直线气缸对应的位置安装有顶紧仿形块，所述定位仿形块与顶紧仿形块之间安装有滚筒，所述滚筒的左侧端部安装有第一端盖，所述滚筒的右侧端部安装有第二端盖，所述第一端盖与第二端盖的端面均开设有呈圆周分布的避让槽，所述NC工作台的右上侧安装有分度盘尾座。

优选的，所述顶紧仿形块的底部并且与线性滑轨的滑台之间通过螺栓进行连接，所述双作用直线气缸的气缸伸缩杆与顶紧仿形块连接。

优选的，所述分度盘与分度盘尾座的轴线在同一水平线上。

优选的，所述工装底板的基面并且与滚筒对应的位置安装有对称分布的承接限位块。

优选的，所述避让槽共开设有四个，所述第一端盖与第二端盖的端面中间处均开设有端盖内槽。

优选的，所述第一端盖与第二端盖的结构对称相同。

优选的，所述定位仿形块、顶紧仿形块的外形尺寸与第一端盖、第二端盖的端盖内槽相吻合。

优选的，所述工装底板选用45#钢制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的定位仿形块、顶紧仿形块的外形尺寸与第一端盖、第二端盖的端盖内槽相吻合，可保证本装置对滚筒的定位更加准确贴合，顶紧仿形块的底部并且与线性滑轨的滑台之间通过螺栓进行连接，双作用直线气缸的气缸伸缩杆与顶紧仿形块连接，使得滚筒在定位顶紧时，可以保证定位仿形块水平顶紧，不会影响到整体的同心度，从而保证加工品质。

2、本实用新型中，通过设置的整体结构可在车床加工完滚筒的整体轮廓后，可将组装完成后的滚筒的两个端盖进行加工，相较于传统的分别对第一端盖、第二端盖进行单独定位加工的方式来说，本装置可减少一次端盖的装夹定位时间和工件的搬运过程，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视图；

图2为本实用新型滚筒平面图；