[实用新型]冷轧乳化液的配制系统

说明书

本申请公开了一种冷轧乳化液的配制系统，包括：补水装置、补油装置及乳化液装置，其中：补水装置包括通过补水管道相连通的第一阀门和第一流量计，补水管道一端连接于除盐水源，另一端连接于乳化液装置中的污油箱；补油装置包括通过补油管道相连通的第二阀门、第二流量计和补油泵，补油管道一端连接于补油箱，另一端连接于污油箱；污油箱内设置搅拌器，乳化液装置内设置第一液位计；第一、二流量计和第一液位计均连接上位机。本申请中，能够通过上位机实时检测乳化液是否需要补给，并且通过第一流量计和第二流量计的检测，能够得到精准的补水量和补油量，从而确保配制出精准浓度的乳化液，更好的满足轧制工艺要求，提升冷轧薄板的生产质量。

技术领域

本申请涉及冷轧生产工艺技术领域，尤其涉及一种冷轧乳化液的配制系统。

背景技术

冷轧是指用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧制成冷轧薄板的工艺。冷轧薄板的轧制一般采用乳化液进行工艺冷却和润滑，乳化液由除盐水和一定比例的冷轧油混合配制而成。由于乳化液是循环使用，使用过程中存在不同程度的损耗，因此，需要根据轧制过程中的损耗程度，不定时的对乳化液进行补充配制。

目前，在配制乳化液时，一般都是采用人工现场配制的方式。先由人工估量添加除盐水，除盐水添加完毕后，按照除盐水的添加量，并依据轧制所需乳化液的浓度，计算出需要添加的冷轧油的剂量，根据计算出的冷轧油的剂量，人工估量添加冷轧油。将添加的除盐水和冷轧油进行搅拌融合制得乳化液，并将乳化液添加至乳化液箱内，输送到轧机参与变形区的冷却与润滑。

上述人工现场配制乳化液的过程中，由于加水量、加油量均为人工估量添加，工作人员稍有疏忽就会使得加油量或者加水量不准确，导致配制出的乳化液浓度精度不高。

实用新型内容

本申请提供了一种冷轧乳化液的配制系统，以解决现有技术中由于加油量或者加水量不准确降低乳化液浓度精度的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请实施例公开了一种冷轧乳化液的配制系统，所述配制系统包括：补水装置、补油装置以及乳化液装置，其中：

所述补水装置包括通过补水管道相连通的第一阀门和第一流量计，所述补水管道一端连接于除盐水源，另一端连接于所述乳化液装置中的污油箱；

所述补油装置包括通过补油管道相连通的第二阀门、第二流量计和补油泵，所述补油管道一端连接于补油箱，另一端连接于所述污油箱；

所述污油箱内设置搅拌器，所述搅拌器用于混合除盐水和冷轧油，所述乳化液装置内还设置有第一液位计；

所述第一流量计、所述第二流量计和所述第一液位计均连接于上位机。

可选地，在上述冷轧乳化液的配制系统中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述补油泵以及所述搅拌器均连接于所述上位机。

可选地，在上述冷轧乳化液的配制系统中，所述补油装置还包括：第二液位计，所述第二液位计连接于所述上位机。

可选地，在上述冷轧乳化液的配制系统中，所述补油装置还包括：温控组件，所述温控组件包括保温层、加热器和温度计，所述保温层设置于所述补油箱的外壁，所述加热器设置于所述补油箱的底部，且位于所述保温层与所述补油箱的外壁之间，所述温度计设置于所述补油箱内。

可选地，在上述冷轧乳化液的配制系统中，所述加热器和所述温度计均连接于所述上位机。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：