[实用新型]一种铝材加工用熔铸装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材加工用熔铸装置，包括顶盖、滤网、浇铸嘴、连接座一、固定轴一、冷却壳体、冷却腔、底座、加热盘、活动座、固定座、油缸一、隔热保温板、固定轴二、油缸二和连接座二等；本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的滤网能够对铝渣进行过滤，从而提高了浇注的效率以及减轻了工人的劳动量；本实用新型中设置的加热盘能够对浇铸筒进行预加热，从而避免了铝料本体内形成结构不均匀的球状颗粒，也就提高了产品的质量；本实用新型中浇注完成后再通过油缸一的伸长将浇铸筒直接推送到冷却室中进行冷却，从而提高了冷却的效率，另外与隔热保温板相配合，能够减少此时加热盘热量的损失。

技术领域

本实用新型涉及熔铸设备技术领域，特别涉及一种铝材加工用熔铸装置。

背景技术

对于铝合金模板来说，目前，我国铝合金熔炼在整个熔炼过程中会产生投料量220％的铝渣，要想去除铝渣，一般采用的是在将铝合金熔化，使得铝渣漂浮在液体表面，然后用人工将铝渣去除，这种去除方法非常麻烦，费时费力，影响生产的进程，还会对产品的质量造成一定的影响，而且传统熔铸模具未经预先升温处理，浇注时，模具过冷而造成初期与模具接触的合金熔液迅速冷却，而在材料本体内形成结构不均匀的球状颗粒，使材料本体结构出现严重缺陷的问题，另外浇注后的冷却也比较缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝材加工用熔铸装置，解决了背景技术中的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种铝材加工用熔铸装置，包括熔炉和浇铸筒，其创新点在于：还包括顶盖、滤网、浇铸嘴、连接座一、固定轴一、冷却壳体、冷却腔、加水口、冷却室、散热片、底座、加热盘、活动座、固定座、油缸一、隔热保温板、固定轴二、油缸二和连接座二；所述固定座底部固定连接在底座上面左侧；所述顶盖设置在熔炉上侧开口处，所述顶盖内部右上侧固定连接有滤网，所述顶盖右侧出口处固定连接有浇铸嘴，所述顶盖右下侧外部固定连接有连接座一；所述连接座一右侧通过固定轴一活动连接在固定座右上侧中；所述冷却壳体左下侧固定连接有底座右侧，所述冷却壳体的内壁中设有冷却腔，所述冷却壳体左侧内部设有冷却室，所述冷却壳体右侧面上均匀设有若干个散热片；所述冷却腔右上侧设有加水口；所述加热盘固定连接在底座右上侧中；所述活动座呈横向活动连接在固定座右下侧中，所述活动座右端与浇铸筒左下侧固定连接，所述活动座下侧凹槽中固定连接有隔热保温板；所述油缸一位于活动座上侧横向孔中，所述油缸一左侧端部与固定座下侧内部左侧固定连接，所述油缸一右侧活塞杆端部与活动座上侧横向孔右侧固定连接；所述油缸二下侧通过固定轴二活动连接在固定座左侧凹槽下面，所述油缸二上侧活塞杆与连接座二右侧铰接；所述连接座二左侧固定连接在熔炉右上侧外部。

作为优选，所述浇铸嘴右侧出口处位于浇铸筒上面开口处左侧。

作为优选，所述加水口上面开口处设有盖子。

作为优选，所述冷却室底面与底座顶面位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里设置的滤网能够对铝渣进行过滤，从而提高了浇注的效率以及减轻了工人的劳动量。

(2)本实用新型中设置的加热盘能够对浇铸筒进行预加热，从而避免了铝料本体内形成结构不均匀的球状颗粒，也就提高了产品的质量。

(3)本实用新型中浇注完成后再通过油缸一的伸长将浇铸筒直接推送到冷却室中进行冷却，从而提高了冷却的效率，另外与隔热保温板相配合，能够减少此时加热盘热量的损失。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。