[实用新型]一种节能型化工反应釜

说明书

本实用新型公开了一种节能型化工反应釜，包括支撑板和釜体，所述釜体包括内壳体、保温层和外壳体，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面的左右两端均固定连接有第二搅拌杆和第一搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的内表面均开设有通孔。本实用新型通过保温层、电机、转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、通孔、刮座、电磁铁、铁板、刮板和弹簧的作用，解决了现有的反应釜搅拌物料时，混合效率低，延长了工作时间，且不具备保温效果，造成了能量的损耗和浪费，同时，反应釜搅拌物料时不具备内壁清理残留的能力，造成了物料浪费的同时，给后期的清理带来了能量上多余损耗的问题。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种节能型化工反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的反应釜搅拌物料时，混合效率低，延长了工作时间，且不具备保温效果，造成了能量的损耗和浪费，同时，反应釜搅拌物料时不具备内壁清理残留的能力，造成了物料浪费的同时，给后期清理带来了能量上的多余损耗，为此，我们提出一种节能型化工反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型化工反应釜，包括支撑板和釜体，所述釜体包括内壳体、保温层和外壳体，所述釜体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外表面的左右两端均固定连接有第二搅拌杆和第一搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的内表面均开设有通孔，所述第一搅拌杆的一侧固定连接有刮座，所述刮座内腔一侧的上下两端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有刮板，所述刮板的一侧固定连接有铁板，所述刮座内腔一侧的中端固定安装有电磁铁。

优选的，所述支撑板底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有安装板，所述支撑板的内侧固定连接有釜体。

优选的，所述外壳体的内侧通过聚氨酯胶粘接有保温层，所述保温层的内侧通过聚氨酯胶粘接于内壳体的外侧，且保温层包括酚醛树脂。

优选的，所述釜体顶部的右端连通有进料管，所述釜体底部的中端连通有排料管，且排料管的内表面活动连接有电磁阀。

优选的，所述釜体内腔上端的左右两侧均嵌设有加热板，所述釜体内腔右侧的下端固定安装有温度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过保温层的作用，使得本釜体具备了保温效果，有效降低了热量的散失，避免了其带来能量损耗的能力，通过外置控制器打开电机，电机转动的同时带动转轴转动，转轴转动的同时带动第一搅拌杆和第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆转动的同时，在通孔的配合下，实现了搅拌效果好的目的，且加快了物料的混合，从而降低了能量的损耗，在第一搅拌杆转动时会带动刮座转动，刮座转动的同时，通过外置控制器关闭电磁铁，电磁铁停止对铁板进行吸附，在弹簧的配合下，会推动刮板向外运动，直至与釜体的内壁贴合，在刮座转动时，实现清理釜体内壁残留物料的能力，从而避免了后期清理时所带来能量损耗的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的反应釜搅拌物料时，混合效率低，延长了工作时间，且不具备保温效果，造成了能量的损耗和浪费，同时，反应釜搅拌物料时不具备内壁清理残留的能力，造成了物料浪费的同时，给后期的清理带来了能量上多余损耗的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型釜体剖视结构示意图；