[实用新型]一种软包电池极耳切割装置

说明书

本实用新型公开了一种软包电池极耳切割装置，包括：外壳机架、上切割工装以及下定位工装，所述上切割工装设置于所述外壳机架内部，所述下定位工装设置于所述外壳机架内部，所述上切割工装包括：龙门框架、气缸、导轨、切割部以及压紧组件，所述龙门框架设置于所述外壳机架内部，所述龙门框架与所述外壳机架连接处设置有螺钉，所述气缸固定安装于所述龙门框架顶端，本实用新型涉及电池生产加工技术领域，该软包电池极耳切割装置设计合理，使用方法简单便于操作，可以完全取代传统的手工操作，采用自动化技术，生产出来的软包电池产品一致性好，质量稳定可靠，同时生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，具体为一种软包电池极耳切割装置。

背景技术

目前，软包电池极耳的主要加工方式为采用机械刀具对极耳进行裁切，但该加工方式功能单一，也无法自动设定极耳的裁切形状，因此无法满足现有多种规格形状极耳的加工要求，通用性较低。此外，接触式的裁切方式，容易造成极耳的折损和极耳表面的脏污，机械式裁切所使用的裁切刀具为耗材，需要定期打磨和更换，而在动力方面，接触式裁切采用单气缸或双气缸先后动作，效率低下，影响设备产能，增加了操作员工的劳动时间，而且裁切后极耳毛刺大，增加了后续电池转运工位的安全隐患，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软包电池极耳切割装置，可以完全取代传统的手工操作，采用自动化技术，生产出来的软包电池产品一致性好，质量稳定可靠，同时生产效率高，解决了以上背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软包电池极耳切割装置，主要包括：外壳机架、上切割工装以及下定位工装；

所述上切割工装设置于所述外壳机架内部，所述下定位工装设置于所述外壳机架内部；

所述上切割工装包括：龙门框架、气缸、导轨、切割部以及压紧组件；

所述龙门框架设置于所述外壳机架内部，所述龙门框架与所述外壳机架连接处设置有螺钉，所述气缸固定安装于所述龙门框架顶端，所述导轨设置于所述龙门框架上，且所述导轨位于所述龙门框架内侧壁面上，所述切割部设置于所述龙门框架上，所述切割部与所述气缸固定连接，所述切割部两端与所述导轨相互连接，所述压紧组件设置于所述切割部上，所述切割部上设置有第一切割件，所述第一切割件固定安装于所述切割部底端。

优选的，所述下定位工装内部开设有固定槽，所述固定槽与所述软包电池相互匹配，所述下定位工装一端设置有第二切割件，所述第二切割件与所述第一切割件相互匹配。

优选的，所述外壳机架呈矩形状空腔结构，所述外壳机架顶端设置有通孔，所述外壳机架由框架、有机玻璃板以及外壳组成。

优选的，所述压紧组件包括：连接轴、压紧弹簧以及压紧板；

所述连接轴与折弯部固定连接，所述压紧弹簧顶端套装于所述连接轴上，所述压紧板与所述压紧弹簧底端固定连接。

优选的，所述外壳机架上设置有万向轮，所述万向轮固定安装于所述外壳机架底端，且所述万向轮分布于所述外壳机架四角处。

优选的，所述上切割工装上设置有固定轴，所述固定轴设置于所述气缸以及所述折弯部连接处，且所述固定轴与所述气缸伸缩端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种软包电池极耳切割装置，具备以下有益效果：该软包电池极耳切割装置设计合理，使用方法简单便于操作，可以完全取代传统的手工操作，采用自动化技术，生产出来的软包电池产品一致性好，质量稳定可靠，同时生产效率高，解决了现有的加工方式功能单一，也无法自动设定极耳的裁切形状，因此无法满足现有多种规格形状极耳的加工要求，通用性较低的问题。

附图说明