[实用新型]一种用于加工不锈钢零件的轮槽铣刀

说明书

本实用新型公开了一种用于加工不锈钢零件的轮槽铣刀，包括一柄部、一连接于所述柄部一端的过渡台阶及与所述过渡台阶另一端连接的刃部，所述刃部为锥状结构，所述柄部具有一中心轴线，所述刃部侧面具有三个呈螺旋状的切削刃，相邻两个所述切削刃之间形成有呈螺旋状的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧状。将轮槽铣刀的切削刃设置为螺旋状以及螺旋状的排屑槽，基于增加螺旋方式，刀具径向力与轴向力同时加工，避免全部切削力都集中在刚性最弱的径向上，不易振刀，同时螺旋切削刀的切削沿与切削刃垂直的方向排出，排屑性能改善。

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工不锈钢零件的轮槽铣刀。

背景技术

轮槽铣削一直以来是汽轮机转子加工过程中比较耗时的生产工序，以前所使用的传统轮槽铣刀采用普通高速钢、普通几何结构，生产效率低下，刀具寿命短，加工费用高昂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工不锈钢零件的轮槽铣刀，其具有提高加工效率，增加刀具使用寿命及便于排屑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工不锈钢零件的轮槽铣刀，包括一柄部、一连接于所述柄部一端的过渡台阶及与所述过渡台阶另一端连接的刃部，所述刃部为锥状结构，所述柄部具有一中心轴线，所述刃部侧面具有三个呈螺旋状的切削刃，相邻两个所述切削刃之间形成有呈螺旋状的排屑槽，所述排屑槽截面呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，传统的轮槽铣刀切削刃为沿锥体状的刃部高度方向外廓设置，通过将轮槽铣刀的切削刃设置为螺旋状以及螺旋状的排屑槽，基于增加螺旋方式，刀具径向力与轴向力同时加工，避免全部切削力都集中在刚性最弱的径向上，不易振刀，同时螺旋切削刀的切削沿与切削刃垂直的方向排出，排屑性能改善。

进一步地，所述柄部侧壁上开设有截面为方形且平行于所述中心轴线的第一散热槽，所述散热槽贯穿所述柄部两端，所述过渡台阶开设有与所述第一散热槽连通的第二散热槽，所述第二散热槽与所述排屑槽连通。

通过采用上述技术方案，在柄部上开设第一散热槽，在过渡台阶上开设第二散热槽，并且将第一散热槽、第二散热槽及排屑槽连通，使得在切削过程中，有更多的散热渠道，使用冷却液液时，冷却液可以通过第一散热槽、第二散热槽及排屑槽更好地进入加工区域，提高散热效果。

进一步地，每个所述切削刃沿所述刃部轴向方向具有三个螺齿阶梯，且三个所述螺齿阶梯的外径从靠近所述柄部一端向远离所述柄部一端依次递减。

通过采用上述技术方案，通过螺齿阶梯的设置，使得可以提高切削刃的强度，同时还能够保证切削刃有足够的有效宽度，有效延长了刀具的使用寿命。

进一步地，所述切削刃的螺旋角为25°。

通过采用上述技术方案，通过增加螺旋角度达到提高加工效果。

进一步地，所述铣刀由硬质合金制成。

进一步地，所述柄部、所述刃部及所述过渡台阶为一体成型设置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置螺旋状的切削刃，并将排屑槽设置为螺旋状，起到提高排屑性能和不易振刀的效果；

2、通过设置第一散热槽、第二散热槽及排屑槽连通，起到提高散热的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的用于加工不锈钢零件的轮槽铣刀的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的用于加工不锈钢零件的轮槽铣刀加工工件的局部剖视示意图。