[实用新型]一种铸件加工定型用的铸造设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件加工定型用的铸造设备，包括工作台、支撑台、上料壳体和上料池，所述工作台底端四角位置处安装有橡胶减震座，所述工作台上表面四角位置处安装有下定位柱，所述下定位柱外表面位于工作台上端套接有弹簧，所述弹簧顶端安装有震动支撑板，所述震动支撑板下表面四角位置处安装有上定位柱，所述上定位柱套接于弹簧顶端内表面位置处，所述震动支撑板下表面两侧中间位置处安装有震动器，所述震动支撑板上表面四角位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有支撑台，所述工作台内部中间位置处安装有油缸A。本实用新型解决了现有装置需要人工上料，且生产效率低，生产成本高的问题，提高了生产效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体为一种铸件加工定型用的铸造设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能，另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有利的物质条件。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有的铸造设备，需要人工上料，且生产效率低，生产成本高，为此，我们提出一种铸件加工定型用的铸造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工定型用的铸造设备，具备生产效率高优点，解决了现有装置需要人工上料，且生产效率低，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工定型用的铸造设备，包括工作台、支撑台、上料壳体和上料池，其特征在于：所述工作台底端四角位置处安装有橡胶减震座，所述工作台上表面四角位置处安装有下定位柱，所述下定位柱外表面位于工作台上端套接有弹簧，所述弹簧顶端安装有震动支撑板，所述震动支撑板下表面四角位置处安装有上定位柱，所述上定位柱套接于弹簧顶端内表面位置处，所述震动支撑板下表面两侧中间位置处安装有震动器，所述震动支撑板上表面四角位置处安装有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有支撑台，所述工作台内部中间位置处安装有油缸A，所述油缸A伸缩轴末端位于震动支撑板上端安装有安装板B，所述安装板B顶端位于支撑台下端安装有模具，所述工作台上表面内侧中间位置处安装有机体柱，所述机体柱顶端位于工作台上端安装有机体顶板，所述机体顶板内部中间位置处安装有油缸B，所述油缸B伸缩轴末端安装有安装板A，所述安装板A下表面安装有压板，所述工作台一侧靠近顶端位置处通过支撑板A安装有上料池，所述支撑板A上表面位于上料池一侧安装有支撑杆，所述上料壳体位于工作台靠近顶端位置处一侧安装有支撑板B，所述支撑杆末端通过定位螺栓连接于支撑板B，所述上料壳体内部中间位置处安装有上料轴，所述上料轴顶端位于上料壳体上表面位置处安装有电机，所述上料壳体靠近顶端位于工作台一侧设有下料口，所述下料口外表面套接有下料管，所述上料池内部靠近工作台一侧设有上料导板。

优选的，所述橡胶减震座共设有四个，且四个所述橡胶减震座分设于工作台底端四角位置处。

优选的，所述弹簧共设有四个，且四个所述弹簧分设于工作台上表面套接于上定位柱外表面。

优选的，所述震动器共设有两个，且两个所述震动器对称分设于震动支撑板下表面两侧位置处。

优选的，所述支撑柱共设有四个，且四个所述支撑柱分设于震动支撑板上表面四角位置处。

优选的，所述震动支撑板中间位置处设有让位孔，所述油缸B伸缩轴位于让位孔内表面。

优选的，所述支撑台内表面靠近顶端位置处设有L型台阶。

优选的，所述上料轴外表面设有涡轮叶。

优选的，所述上料壳体底端安装于上料池内部底端位于上料导板一侧。