[实用新型]钢管传送装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管传送装置，包括支架，所述支架包括两个并列设置的支撑杆，每一支撑杆包括横杆部以及位于横杆部两端并向下倾斜的进料侧斜杆部和出料侧斜杆部；在所述支架上还并列设置有两条链条，每一条所述链条绕过主动链轮、支撑杆和从动链轮，部分所述链条搭在所述支撑杆上；两个所述主动链轮通过一电机进行驱动；在所述链条上间隔设置有多个凸块。采用上述技术方案，本实用新型的钢管传送装置，当钢管被输送至链条上后，随着链条的移动能够带动钢管向前移动，同时链条上的凸块能够对钢管起到限位作用，从而避免了现有技术中使用普通传送带容易打滑的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管传送装置，属于钢管加工成型机械设备技术领域。

背景技术

目前较为常用的钢管成型工艺主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按J型→C型→O型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。多道次渐进压制成型步骤中每一步都需要预先确定模具形状、上模冲程和下模间距，以及确定多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳的开口毛圆管坯。在钢带被送入成型设备成型为钢管后，继续在传送台上向前传送至切割工位，按照指定长度切割完成，然后在传送台上推送至侧面的传送带上继续传送至捆扎工位。目前的传送带都是设置于一台面上，通过带轮带动，钢管被送至传送带上后，通过与传送带之间的摩擦力带动前行，但普通的传送带长时间使用后表面的纹路容易被磨损，从而造成钢管打滑，无法传送。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种链条传送式的钢管传送装置，通过在链条上设置凸块来推动钢管移动，从而改变了现有技术中传送带摩擦传动的方式。

为了实现上述目的，本实用新型的一种钢管传送装置，包括支架，所述支架包括两个并列设置的支撑杆，每一支撑杆包括横杆部以及位于横杆部两端并向下倾斜的进料侧斜杆部和出料侧斜杆部；在所述支架上还并列设置有两条链条，每一条所述链条绕过主动链轮、支撑杆和从动链轮，部分所述链条搭在所述支撑杆上；两个所述主动链轮通过一电机进行驱动；在所述链条上间隔设置有多个凸块；所述支架还包括两个进料侧导向杆和两个出料侧导向杆，所述进料侧导向杆倾斜设置从而形成滑坡，能够使钢管沿着进料侧导向杆滑落至进料侧斜杆部上方的链条上，所述出料侧导向杆倾斜设置，能够使钢管被送至出料侧导向杆上从而脱离出料侧斜杆部上方的链条。

所述链条包括相互铰接的内侧链板和外侧链板，所述凸块包括两个夹板以及位于两个夹板之间的夹块，所述夹板为所述外侧链板的向上延伸的延伸部。

所述夹板与夹块之间通过螺栓固定。

所述电机通过联轴器连接于主动轴，两个所述主动链轮固定安装于所述主动轴上。

所述联轴器为双链条联轴器。

所述出料侧导向杆的上端连接于一横置的过渡杆，所述过渡杆搭在所述横杆部上，并且所述过渡杆的上端面不高于所述链条的上端面。

采用上述技术方案，本实用新型的钢管传送装置，当钢管被输送至链条上后，随着链条的移动能够带动钢管向前移动，同时链条上的凸块能够对钢管起到限位作用，从而避免了现有技术中使用普通传送带容易打滑的缺陷。

附图说明

图1为钢管生产线的卸料机构整体示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中的A部局部放大图。

图4为图2中的B部局部放大图。

图5为图2中的C部局部放大图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。