[实用新型]一种高效排屑的铣边刀

说明书

本实用新型提供了一种高效排屑的铣边刀，包括刀柄及切削部，所述切削部的外周面上设有螺旋状的刃带，所述刃带的螺旋角度小于30度，且所述刃带间形成的刃槽宽度在5.5～6.0mm，所述刃带端面的两侧设有厚度小于0.65mm的刃口。本实用新型所述的高效排屑的铣边刀，用于加工偏光片时容易排出具有粘性的废屑，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及CNC加工刀具技术领域，具体涉及一种高效排屑的铣边刀。

背景技术

铣边刀常用作金属及其它硬质材料的研磨切削，研磨后产生的废屑一般是颗粒或者丝状，通过吹风或者吸尘的方式可以轻易将废屑排走。现有的铣边刀也可用于加工偏光片，由于偏光片是一种多层薄膜通过压敏胶复合而成的光学材料，在加工偏光片时，因偏光片有胶层，研磨后的偏光片废屑具有粘性，易粘附在铣边刀或者产品上，不易清理。

实用新型内容

为了弥补现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种高效排屑的铣边刀，用于加工偏光片时容易排出具有粘性的废屑，提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效排屑的铣边刀，包括刀柄及切削部，所述切削部的外周面上设有螺旋状的刃带，所述刃带的螺旋角度小于30度，且所述刃带间形成的刃槽宽度在5.5～6.0mm，所述刃带端面的两侧设有厚度小于0.65mm的刃口。

进一步的，所述切削部的端面为平口。

进一步的，所述刀柄与所述切削部之间设有连接部，所述连接部外表面与所述刀柄轴线的夹角为锐角。

进一步的，所述刃带的螺旋角度为28度。

进一步的，所述刃槽的宽度为5.8mm。

进一步的，所述刃口的厚度为0.45mm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型所述的高效排屑的铣边刀，刃带的螺旋角度较小，可充分利用重力的作用，废屑不容易停留在刃槽内；刃槽的宽度较大，增大了排屑空间和排屑量，可避免废屑堵住刃槽；同时提高了刃口的锋利度，使研磨后的废屑不会粘连在刃口；各结构协同作用，使用铣边刀在研磨偏光片能够高效地进行排屑，可保持偏光片端面及工作台面的干净，不会导致二次损伤产品，保证了偏光片加工的良率。此外，由于片端面干净，又可减少清片胶纸的使用，缩减清片时间50％，极大的提高了清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的高效排屑的铣边刀的结构示意图。

其中：1、刀柄；2、切削部；21、刃带；22、刃槽；23、刃口；3、连接部。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

如图1所示，一种高效排屑的铣边刀，应用于偏光片CNC加工，其包括柱形的刀柄1及切削部2。刀柄1和切削部2通过连接部3连接，该连接部3呈倒圆台型，其外表面与刀柄1轴线的夹角为锐角，可有效增加与之相连的切削部2的强度。

切削部2的外周面上设有螺旋状刃带21，该刃带21的螺旋角度(即与切削部2轴线的夹角)小于30度，优选为28度。刃带21间形成的刃槽22宽度在5.5～6.0mm，优选为5.8mm。通过增大刃带21的倾斜度和刃槽22的间距，增加了废屑在重力方向上的分量及增大排屑空间，减少了摩擦阻力和堵塞的现象，从而使切削产生的废屑更加容易从刃槽22中排出。