[实用新型]一种粉剂自动罐装机的进料机构

说明书

本实用新型公开了一种粉剂自动罐装机的进料机构，包括进料箱和网架，所述进料箱顶端的一侧设置有连接板，所述进料箱的底端处设置有料斗，其中，所述进料箱安装在灌装机搅拌箱的顶端处，所述进料箱靠近料斗顶端的两侧处设置有侧板，所述侧板的顶端开设有卡槽，所述网架设置在侧板的上方，所述网架的两侧底端设置有卡座，所述卡座连接在卡槽的内部，所述网架的一侧边缘处开设有连接槽。该粉剂自动罐装机的进料机构，将网架通过底端两侧的卡座和侧板上呈“C”字型的卡槽进行卡接，使得网架稳定安装在料斗的顶端，再将细颗粒状的粉料倒入进灌装机搅拌箱中，从而通过网架对大颗粒或块状的粉料进行滤除。

技术领域

本实用新型涉及自动罐装机技术领域，具体为一种粉剂自动罐装机的进料机构。

背景技术

在进行油漆涂料加工时，需要相应的粉剂自动罐装机进行粉料搅拌和加工，使得粉状原料加工成流体。生产油漆涂料的粉剂自动罐装机适用于有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料。自动罐装机在使用的过程中需要相应的进料机构进行加料，现有的自动罐装机的进料机构在加料时容易将结块的粉料加入到设备中，为此，我们希望能够通过对自动罐装机的进料机构的创新来提高自动罐装机的进料机构的使用效率，便于块状原料滤除，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，粉剂自动罐装机的进料机构有了很大程度的发展，它的发展给人们在对油漆涂料进行原料加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的粉剂自动罐装机的进料机构虽然种类和数量非常多，但是粉剂自动罐装机的进料机构有这样的缺点：自动罐装机的进料机构不便于对块状的粉料进行滤除，自动罐装机的进料机构不便于对进料的组件进行清洗和自动罐装机的进料机构停止加料时容易进入灰尘等杂物。因此要对现在的粉剂自动罐装机的进料机构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉剂自动罐装机的进料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动罐装机的进料机构不便于对块状的粉料进行滤除，自动罐装机的进料机构不便于对进料的组件进行清洗和自动罐装机的进料机构停止加料时容易进入灰尘等杂物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉剂自动罐装机的进料机构，包括进料箱和网架，所述进料箱顶端的一侧设置有连接板，所述进料箱的底端处设置有料斗，其中，

所述进料箱安装在灌装机搅拌箱的顶端处，所述进料箱靠近料斗顶端的两侧处设置有侧板，所述侧板的顶端开设有卡槽，所述网架设置在侧板的上方，所述网架的两侧底端设置有卡座，所述卡座连接在卡槽的内部，所述网架的一侧边缘处开设有连接槽；

所述料斗内壁顶端靠近连接槽的一侧处开设有对接槽，所述连接板的内部开设有通孔，所述通孔的内部连接有挡板，所述进料箱顶端的中部设置有支座，所述支座的内部活动连接有锁紧螺栓。

优选的，所述卡槽呈等间隔分布在侧板的顶端表面，且卡槽的截面形状为“C”字型。

优选的，所述卡座的数量和卡槽的数量相同，且卡座的截面尺寸和卡槽的截面尺寸相吻合，并且卡座通过卡槽和侧板之间构成卡合结构。

优选的，所述连接槽的截面形状为直角梯形，且连接槽的底端表面和对接槽的底端表面之间相互齐平。

优选的，所述挡板的截面尺寸和通孔的截面尺寸相吻合，且挡板的长度大于连接板底端到料斗顶端的高度，并且挡板通过通孔和连接板之间构成伸缩结构。

优选的，所述支座和挡板之间呈平行分布，且支座和锁紧螺栓之间呈垂直分布，并且支座和锁紧螺栓之间呈螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该粉剂自动罐装机的进料机构，将网架通过底端两侧的卡座和侧板上呈“C”字型的卡槽进行卡接，使得网架稳定安装在料斗的顶端，再将细颗粒状的粉料倒入进灌装机搅拌箱中，从而通过网架对大颗粒或块状的粉料进行滤除；