[实用新型]一种粉末清除装置

说明书

本实用新型涉及热转印技术领域，具体公开了一种粉末清除装置，包括：安装座；冲击件，可朝向热转印膜的背面靠近或者远离；弹射组件，与冲击件相连，用于驱使冲击件往复直线冲击热转印膜的背面；弹射组件包括弹性件、活动件和驱动机构，弹性件连接于安装座与冲击件之间，活动件可与冲击件相联动以驱使所述弹性件形变而蓄能、或者与冲击件相分离以使弹性件驱使冲击件朝向热转印膜的背面弹出，驱动机构用于驱动活动件周期运动而使活动件与冲击件相联动或者相分离。上述粉末清除装置利用弹射组件来驱动冲击件往复直线冲击热转印膜的背面，弹射方式能够对热转印膜产生较大的冲击力，从而将多余粉末清除干净，进而保障了热转印后的产品的质量稳定性。

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域,尤其涉及一种粉末清除装置。

背景技术

热转印工艺一般是先将图案打印在热转印膜上，然后通过撒粉机构将热熔粉撒在热转印膜上，粉末附着在图案上，然后通过粉末清除装置将多余的粉末清除，继而通过热转印的方式将图案转成型于承印物上。

如图1所示，目前的用于热转印设备的粉末清除装置包括同轴转动的两个圆盘1’，两个圆盘1’之间连接有多根辊条2’，多根辊条2’绕圆盘1’的轴心均匀地圆周分布，该粉末清除装置位于热转印膜100的背面，当圆盘1’转动时，其中一根棍条2’能够与热转印膜100的背面相触碰，不同的辊条2’依次与热转印膜100的背面相碰撞而将多余的粉末清除。

然而，这种结构的粉末清除装置的辊条2’对热转印膜100的冲击较小，难以清除干净多余的粉末，进而导致后工序的热转印后的承印物上产生斑点或者印刷层厚不均等情况。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一是提供一种粉末清除装置，该粉末清除装置利用弹射冲击的方式对热转印膜上多余的粉末进行清除，清除效果非常好，保障了热转印后的产品的质量稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的一种粉末清除装置，包括：安装座；冲击件，活动设置在安装座上，可朝向热转印膜的背面靠近或者远离；弹射组件，设于安装座上，与所述冲击件相连，用于驱使冲击件往复直线冲击热转印膜的背面；所述弹射组件包括弹性件、活动件和驱动机构，所述弹性件连接于安装座与冲击件之间，所述活动件可与冲击件相联动以驱使所述弹性件形变而蓄能、或者与冲击件相分离以使所述弹性件驱使冲击件朝向热转印膜的背面弹出，所述驱动机构用于驱动所述活动件周期运动而使活动件与冲击件相联动或者相分离。以上结构的粉末清除装置巧妙地利用了弹射组件来驱动冲击件往复直线冲击热转印膜的背面，弹射组件通过驱动机构驱动活动件与冲击件相联动并使弹性件蓄能，然后活动件与冲击件脱离时冲击件在弹性件的回复力作用下向热转印膜弹出，该弹射方式能够对热转印膜产生较大的冲击力，从而将多余的粉末清除干净，进而保障了热转印后的产品的质量稳定性。

作为本实用新型的优选实施方式，所述驱动机构为驱使所述活动件转动的转动驱动器，所述活动件包括由所述转动驱动器驱动的转轴部和设置在转轴部上的偏心部，所述冲击件上设有与所述偏心部相配合的抵接部，所述偏心部在转动过程中周期地与所述抵接部相接触或者相分离。当活动件转动至偏心部与抵接部相接触时，冲击件驱使弹性件产生弹性势能，当活动件转动至偏心部与抵接部相分离时，弹性件的弹性势能将冲击件朝向热转印膜的背面弹出，从而以较大的冲击力将热转印膜上的多余的粉末清除，该结构的粉末清除装置的清除效果较好，而且转动驱动器能驱动偏心部快速地与抵接部相接触和分离，使得该粉末清除装置达到极高的粉末清除效率。

作为上述技术方案的优选实施方式，所述偏心部包括一摆线弧面，所述活动件与冲击件相联动以使弹性件形变而蓄能的过程中，所述摆线弧面的曲率半径较小的一端、摆线弧面的曲率半径较大的一端先后与所述抵接部相接触，抵接部沿摆线弧面的曲率半径较小的一端朝向曲率半径较大的一端移动的过程中，可以增大冲击件对弹性件挤压的形变量，从而增加冲击件弹出的动能，确保多余粉末能够被清除干净。