[实用新型]旋转圆盘上料装置

说明书

本实用新型提供了一种旋转圆盘上料装置，涉及冶金烧结上料技术领域，包括料斗、出料管、旋转圆盘以及刮料板；出料管与料斗的下口相连，且设有出料口；旋转圆盘设置于出料管的下方；刮料板的板面沿上下方向设置于出料口内且与出料管相连，刮料板的板面与旋转圆盘的中心之间设有间距，且刮料板延伸至出料管内的长度大于出料管的半径。本实用新型提供的旋转圆盘上料装置，刮料板的板面与旋转圆盘中心之间设有间距，且刮料板延伸至所述出料管内，避免了物料集中在旋转圆盘中心造成的粘料以及堆积的问题，便于将物料彻底从旋转圆盘表面导送至出料口，缩短了物料在旋转圆盘内的停留时间，提高了物料从料斗向皮带上的上料速度，有助于提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于冶金烧结上料技术领域，更具体地说，是涉及一种旋转圆盘上料装置。

背景技术

在烧结作业过程中，多通过旋转圆盘进行上料操作。旋转圆盘作为一种给料设备，它的优点是结构简单、运行平稳可靠、承载量大，与料仓连接的出料口尺寸较大，便于物料的排料。

在利用旋转圆盘上料过程中，从料斗落下的物料能够让物料通过旋转圆盘的旋转和刮料板的阻挡快速送至皮带上。但是，实际使用过程中，刮料板沿旋转圆盘的直径延伸至旋转圆盘的中心位置，该结构经常造成物料停留时间长、容易堆积形成粘料的情况，影响了物料传送至皮带上的效率，需要操作人员频繁对旋转圆盘的上表面进行清理，增大了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转圆盘上料装置，以解决现有技术中存在的旋转圆盘给料容易造成物料堆积、影响上料效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种旋转圆盘上料装置，包括料斗、出料管、旋转圆盘以及刮料板；料斗用于设置于皮带的上方；出料管与料斗的下口相连，出料管上设有向下延伸至出料管下边缘的出料口；旋转圆盘设置于出料管的下方且用于承接物料；刮料板的板面沿上下方向设置于出料口内且与出料管相连，刮料板位于出料口的一侧且用于导送物料至出料口，刮料板的板面与旋转圆盘的中心之间设有间距，且刮料板延伸至出料管内的长度大于出料管的半径。

作为本申请另一实施例，出料口的贯通方向与皮带的运行方向垂直，且刮料板的延伸方向也垂直于皮带的运行方向。

作为本申请另一实施例，刮料板的外端延伸至出料管外侧。

作为本申请另一实施例，刮料板与出料管之间分别设有位于出料管外侧的第一连接板以及位于出料管内侧的第二连接板，第一连接板和第二连接板均位于刮料板的背离出料口的一侧的上端。

作为本申请另一实施例，第一连接板在上下方向上设有至少两个，第二连接板在上下方向上设有至少两个。

作为本申请另一实施例，相邻的两个第二连接板之间设有板面平行于第二连接板的支撑筋板，支撑筋板的两侧边分别与刮料板以及出料管的内侧面相连。

作为本申请另一实施例，出料管的内侧还设有用于与刮料板相连的第三连接板，第三连接板位于刮料板背离第二连接板的一侧。

作为本申请另一实施例，出料口的上边缘与出料管的上边缘齐平。

作为本申请另一实施例，刮料板的上边缘与出料管的上边缘齐平，且第三连接板设置于刮料板的上边缘与出料管的上边缘之间。

作为本申请另一实施例，刮料板的下端连接有向下延伸的柔性耐磨片，柔性耐磨片的下端的厚度逐渐变小。

本实用新型提供的旋转圆盘上料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的旋转圆盘上料装置，刮料板的板面与旋转圆盘中心之间设有间距，且刮料板延伸至出料管内，避免了物料集中在旋转圆盘中心造成的粘料以及堆积的问题，便于将物料彻底从旋转圆盘表面导送至出料口，缩短了物料在旋转圆盘内的停留时间，提高了物料从料斗向皮带上的上料速度，有助于提高生产效率。

附图说明