[实用新型]一种具有限位机构金属铸造用注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种具有限位机构金属铸造用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形液压杆安装架，且拱形液压杆安装架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆贯穿拱形液压杆安装架并固定安装有第二模具，所述第二模具的底部设置有成型模块，所述底座的顶部且位于进料管的内部固定安装有第一模具。本实用新型通过设置进料管用于对液压杆和第一限位杆进行安装，通过设置液压杆用于控制第二模具的位置，通过设置第一限位杆用于对第二模具进行限位，防止第二模具在下降时与第一模具发生偏移，从而导致原料成型失败，同时解决了现有的注塑模具在使用时容易发生偏移，从而导致两块模具之间出现偏差的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有限位机构金属铸造用注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

现有的注塑模具在使用时容易发生偏移，从而导致两块模具之间出现偏差，从而导致模具变形，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有限位机构金属铸造用注塑模具，具备防止两块模具之间发生偏移的优点，解决了现有的注塑模具在使用时容易发生偏移，从而导致两块模具之间出现偏差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位机构金属铸造用注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有拱形液压杆安装架，且拱形液压杆安装架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆贯穿拱形液压杆安装架并固定安装有第二模具，所述第二模具的底部设置有成型模块，所述底座的顶部且位于进料管的内部固定安装有第一模具，所述第一模具的右侧连通有进料管，所述第一模具顶部的两侧均固定安装有第一限位杆，所述成型模块顶部的两侧均固定安装有连接杆，所述成型模块的顶部且位于连接杆之间固定安装有两个第二限位杆。

优选的，所述第二模具的内部开设有两个安装槽，所述连接杆经安装槽贯穿至第二模具的内部，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧贯穿至安装槽的内部。

优选的，所述第二模具的内部且位于安装槽之间开设有两个第一通槽，所述第二限位杆经第一通槽贯穿第二模具，所述第二模具的内部且位于第一通槽的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与第二限位杆固定连接。

优选的，所述第二模具的内部开设有第二通槽，所述第一限位杆经第二通槽贯穿第二模具并与进料管的底部固定连接。

优选的，所述第二模具的内部且位于第二通槽的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧与第一限位杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料管用于对液压杆和第一限位杆进行安装，通过设置液压杆用于控制第二模具的位置，通过设置第一限位杆用于对第二模具进行限位，防止第二模具在下降时与第一模具发生偏移，从而导致原料成型失败，通过设置进料管用于将注塑原料送至第一模具的内部，通过连接杆和第二限位杆之间的配合实现对成型模块进行限位，确保成型模块与第一模具不会偏差，同时解决了现有的注塑模具在使用时容易发生偏移，从而导致两块模具之间出现偏差的问题。