[实用新型]一种用于金属刀具的表面涂抹机构

说明书

本实用新型公开了一种用于金属刀具的表面涂抹机构，针对采用毛刷在刀具外壁上涂抹涂层易导致涂抹不均匀和蘸取涂料易滴落到地面上的问题，在涂料瓶的第一腔室顶部设置螺纹瓶颈螺纹连接壳罩底部的进料管，并在壳罩端口两侧的外壁上开设限位槽配合螺杆卡合固定带有涂抹绵筒的转辊，以及在限位槽外侧的壳罩外壁上设置卡位件对螺杆进行锁定，将涂料瓶倒持并用力挤压第一腔室侧壁，第一腔室内的涂料顺着螺纹瓶颈和进料管流淌到涂抹绵筒外壁上，滚动涂抹绵筒将涂料滚动涂刷到刀具外壁上，保证涂料涂刷厚度的均匀性，且避免了蘸取涂料时容易将涂料滴落到地面上的问题，方便实用。

技术领域

本实用新型涉及刀具设备技术领域，具体为一种用于金属刀具的表面涂抹机构。

背景技术

涂层(coating)是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。

现有的一些家居使用的刀具多为1045碳钢铸做而成，为防止其磨损和受腐蚀，经常在其外壁上涂覆一层保护涂层。然而现有的涂抹方式大多是利用毛刷将涂料涂抹在刀具的外壁上然后风干，采用毛刷涂抹的方式不仅使得涂层涂刷不均匀，影响涂层对刀具的防护效果；而且用毛刷蘸取涂料时容易将涂料滴落到地面上，不仅造成浪费，还弄脏了地面。

因此，我们推出了一种用于金属刀具的表面涂抹机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属刀具的表面涂抹机构，通过在涂料瓶的第一腔室顶部设置螺纹瓶颈螺纹连接壳罩底部的进料管，并在壳罩端口两侧的外壁上开设限位槽配合螺杆卡合固定带有涂抹绵筒的转辊，以及在限位槽外侧的壳罩外壁上设置卡位件对螺杆进行锁定，从而解决了上述背景中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属刀具的表面涂抹机构，包括涂料机构和盛料机构，盛料机构设置于涂料机构的底端，所述涂料机构包括壳罩、限位槽、转辊、螺杆、卡位件、涂抹绵筒和进料管，壳罩的两侧外壁上分别开设有相对应的限位槽，转辊通过两端外壁上设置的螺杆卡合于限位槽间的壳罩端口内部，且通过限位槽外侧的壳罩外壁上设置的卡位件对螺杆卡紧固定，转辊的外壁上套接有涂抹绵筒，进料管固定连接于壳罩的底端，且与壳罩间为一体式结构，进料管的下端活动连接盛料机构；

所述盛料机构包括涂料瓶、第一腔室、第二腔室、蓄电池、固定板、风扇、盖板和通口，涂料瓶的内部设置有隔板，且隔板将涂料瓶的内部分隔成第一腔室和第二腔室，第一腔室的顶部端口与进料管下端活动连接，第一腔室作为储料室，且内部盛装有涂料，蓄电池通过固定板设置于第二腔室内部靠近顶板下端处，且蓄电池下端的第二腔室两侧内壁间通过固定杆设置有风扇，盖板封盖于风扇底部的第二腔室端口外壁上，通口开设于盖板的底部，且与第二腔室相连通。

进一步地，所述卡位件包括固定轴A、转环A、限位搭杆、固定轴B、转环B和L型限位杆，固定轴A固定连接于限位槽端口一侧边沿处的壳罩外壁上，固定轴A的外壁上套接有转环B，转环B的一侧外壁上固定连接限位搭杆的一端，固定轴B固定连接于限位槽端口另一侧边沿处的壳罩外壁上，且固定轴B的外壁上套接有转环B，转环B的一侧外壁上设置有L型限位杆，且L型限位杆卡合限位搭杆的非固定端对螺杆进行锁定。

进一步地，所述涂抹绵筒的侧壁贴近壳罩的内壁设置，且涂抹绵筒的顶端延伸至壳罩顶部端口的外部。

进一步地，所述第一腔室的顶端设置有螺纹瓶颈，螺纹瓶颈与第一腔室间为一体式结构，螺纹瓶颈螺纹连接于进料管下端的端口内部，且螺纹瓶颈端口处内壁上设置有十字开口垫。

进一步地，所述第二腔室的一侧外壁上设置有控制开关，控制开关与蓄电池间通过导线电性连接，且控制开关、蓄电池和风扇通过导线构成完整串联电路。

进一步地，所述蓄电池的一侧外壁上设置有USB接口，USB接口远离蓄电池的一端贯穿蓄电池的侧壁并延伸至其外部。