[实用新型]建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备

说明书

本实用新型提供了建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备，涉及脚手架构件之间的连接技术领域，包括旋转扣件的基座输送机构、整形平口机构、整形钻孔机构；本实用新型采用全自动上料机构，能够快速稳定地实现基座供应；并通过将基座的整形、平口以及钻孔机构和工艺集中在一起，通过一次供料即可完成上述工序，生产效率高；同时，将整形机构和工艺优化为前置整形和后置整形，前置整形主要消除基座中存在的应力集中，后置整形最终确定基座形态，二者相互配合，提供精准和稳定的基座，防止仅通过一次整形后基座因内应力未消除而出现形状反弹，或者整形过度造成基座变形等缺陷。

技术领域

本实用新型涉及脚手架构件之间的连接技术领域，具体涉及建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备。

背景技术

旋转扣件是我们建筑工程中常用到的配件、是工程机械不可缺少的部件，又称转向扣件、万向扣件，主要用于连接两根呈任意角度交叉的钢管。扣件一般包括盖板和基座，在盖板与基座之间通过销轴形成可旋转连接，旋转扣件则包括两组相同的盖板和基座，两个基座之间通过铆钉活动连接。

现有的扣件加工一般有铸造制备和热锻成型。

在热锻成型的钢制扣件中，一般采用钢板作为原料。而为了形成盖板与基座上供销轴穿过以形成可旋转连接的通孔，必须对盖板和基座在高温下进行热锻，以形成较大的扁平部位供穿孔，并使得穿孔后形成的通孔的边沿足够宽，以实现足够的连接强度。在这种扣件中，由于热锻工艺成本较高，对加工设备耐高温性能的要求较高，而且扣件的用料多，成本较高。虽然也出现了成本相对较低的钢板扣件，但是加工繁琐，生产环节多而导致生产速度慢，尤其是其强度不高，与被夹持物体的贴合面不够大，导致与被夹持物体的摩擦力有限，防滑效果一般；而且其盖板与基座之间的旋转连接部位在使用中易松脱。

在铸造制备的扣件中，一般采用玛钢铸造制成，通过模具逐个铸造盖板和基座，并在盖板和基座退火后进行穿孔，形成供销轴穿过的通孔，如中国专利申请CN1629420A中所示。这种扣件由于采用铸造工艺，整体工艺分为两段，首先是热处理，需要对原料进行加热、浇铸成型、退火等工艺；其次是对铸件进行机加工，主要包括平口、整型、钻孔等工序，由于工序较多，对加工设备要求高，加工周期长，现有技术中多采用分散型加工工艺和设备，需要人工进行加工和组装，效率低下，人力投入量大，人力成本高；并且人工加工和组装产品的精准度低，影响产品质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种建筑旋转扣件自动、高效的平口、整型、钻孔一体化设备。

本实用新型采用以下技术方案：建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备，其特征在于，包括旋转扣件的基座输送机构、整形平口机构、整形钻孔机构；

所述基座输送机构设置在整个设备的最前端，采用自动上料及链条输送结构，具体包括料槽1、斗式上料机2、振动漏料斗3、竖直下料通道4、回转式输送链条5；所述料槽1一侧倾斜，其内盛装基座，斗式上料机2搭接在料槽1倾斜的一侧，料斗将基座从料槽1中向上送至振动漏料斗3中，振动漏料斗3的底部设置落料口，落料口的形状与基座一致，尺寸略大于基座；基座从落料口中进入竖直下料通道4，该竖直下料通道4上部位置开设观察孔，便于落料不畅时操作人员手动调整；基座在竖直通道内依靠自身重力下降，落到回转式输送链条5上；竖直下料通道4的下部设置定位机构，通过气动伸缩杆401逐一压住经过该位置的基座，待前一个基座被回转式输送链条5向前输送后，气动伸缩杆401松开使被压住的基座下落进入回转式输送链条5，然后气动伸缩杆401又压住下一个基座，如此循环，完成落料输送。

所述整形平口机构设置在回转式输送链条5的上方，位于竖直下料通道4的侧面，包括整形液压机构及其支架6，以及平口机构。