[实用新型]建筑扣件直角座自动平口整型一体机

说明书

本实用新型提供了一种建筑扣件直角座自动平口整型一体机，涉及脚手架构件之间的连接技术领域，包括支撑架（1）、直角座输送机构以及整形平口机构；建筑扣件直角座经浇铸成型，然后进行抛丸除杂处理，之后经斗式上料机（4）送至振动漏料斗（5），然后进入竖直下料通道（6）中，在限位封口机组、限位气缸（12）的共同作用下依次下滑，被冲压整形机组和切削平口机组协同加工，之后限位封口机组、限位气缸（12）打开，加工好的直角座通过落料孔进入成品输送机构的输送带（8）上，从而完成直角座的加工。本实用新型能够主要消除直角座中存在的应力集中；采用全自动上料机构，能够快速稳定地实现直角座供应，其安全性和效率均大幅提升。

技术领域

本实用新型涉及脚手架构件之间的连接技术领域，具体涉及建筑旋转扣件自动高效平口整型钻孔一体化设备。

背景技术

直角扣件是用于两根垂直钢管的交叉联结紧固，作用于钢管脚手架的纵向杆和横向管联接处，应在螺栓扭力矩达到规定值时确保横向管在受外荷载后不产生下滑现象。

直角扣件主要由三部分组成，包括呈十字行的直角座，以及两个分别连接在直角座两侧、隔着直角座相互垂直的盖板，任意一个盖板与支架座之间，一端通过铆钉活动连接，另一端通过销轴形成可拆开连接。

由于热锻成型直角座工艺成本较高，对加工设备耐高温性能的要求较高，而且用料多，成本较高，因此在进行大批量生产时，基本上采用铸造工艺进行胚体制作，然后再进行机加工，得到合格的直角座；而采用铸造工艺，其整体工艺分为两段，首先是热处理，需要对原料进行加热、浇铸成型、退火等工艺；其次是对铸件进行机加工，主要包括平口、整型、钻孔等工序，由于工序较多，对加工设备要求高，加工周期长，现有技术中多采用分散型加工工艺和设备，需要人工进行加工和组装，效率低下，人力投入量大，人力成本高；并且人工加工和组装产品的精准度低，影响产品质量。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种建筑扣件直角座自动平口整型一体机。

本实用新型采用以下技术方案：建筑扣件直角座自动平口整型一体机，其特征在于，包括支撑架1、直角座输送机构以及整形平口机构；

所述支撑架1分为上下两层，以支撑板2为界；

所述直角座输送机构包括两部分，分别是胚体输送机构以及成品输送机构；

所述胚体输送机构设置在支撑架1的最前端，采用自动上料输送结构，具体包括料槽3、斗式上料机4、振动漏料斗5、竖直下料通道6；所述斗式上料机4搭接在料槽3倾斜的一侧，料斗将直角座从料槽3中输送至振动漏料斗5中，振动漏料斗5的底部设置落料口，落料口的形状与直角座一致，尺寸略大于直角座；直角座从落料口中进入竖直下料通道6，并依靠自身重力下降至整形平口机构；

所述成品输送机构包括固定在支撑板2下方的输送槽7和安装在输送槽7内的输送带8；输送带8位于所述竖直下料通道6的正下方，该处的支撑板2上开设有矩形落料孔9，加工好的直角座从落料孔掉落到输送带8上。

所述整型平口机构包括限位封口机组、冲压整形机组以及切削平口机组；

所述限位封口机组设置在竖直下料通道6的下端，包括由封口气缸10控制的封口底板11，以及由限位气缸12控制的限位伸缩杆13；所述封口气缸10设置在竖直下料通道6的侧方，其伸缩轴连接封口底板11，封口底板11的形状和尺寸均与所述矩形落料孔9相一致，封口气缸10控制封口底板11伸缩，实现对矩形落料孔9的封闭和打开；

所述限位气缸12设置在竖直下料通道6的正面，位于冲压整形机组上方，限位气缸12上的限位伸缩杆13伸出后，将竖直下料通道6中特定位置的直角座压紧，限定其位置，限位伸缩杆13收回时，直角座继续下移；

所述冲压整形机组位于限位气缸12正下方，包括冲压气缸14和整形模具15，整形模具15正对直角座上与脚手架钢管的接触面，对其进行整形；