[实用新型]一种用于橡胶轮胎生产的新型硫化机

说明书

本实用新型公开了一种用于橡胶轮胎生产的新型硫化机，属于橡胶轮胎生产技术领域，包括底板，所述底板的上端面固定安装有台座，所述台座的上表面中部固定安装有下模具且下模具的上表面设有成型槽，所述下模具的内部底端面以及内部中端分别设有第一加热腔、第二加热腔，本实用新型一种用于橡胶轮胎生产的新型硫化机，通过利用电加热板将蓄水箱内部蓄水区水加热到指定温度，那么当生胎装入成型槽中之后，启动气缸将上模具与下模具合模，再启动蓄水区的内部抽水泵将热水抽出，并分别注入到第一加热腔、第三加热腔以及第二加热腔中，这样根据橡胶轮胎不同的位置注入不同的热水进行硫化，使得硫化过程能够同步，从而提高成品质量。

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术领域，特别涉及一种用于橡胶轮胎生产的新型硫化机。

背景技术

随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。硫化过程中发生了硫的交联，这个过程是指把一个或更多的硫原子接在聚合物链上形成桥状结构。反应的结果是生成了弹性体，它的性能在很多方面都有了改变，硫化剂可以是硫或者其它相关物质。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程；

传统装置存在以下不足：

目前，大多数橡胶轮胎在进行硫化的过程中，由于橡胶轮胎的两侧较薄，中间的部位较厚，而橡胶轮胎较厚的部位升温较慢，硫化容易滞后，橡胶轮胎较薄的部位升温较快，硫化速率较快，那么会在橡胶轮胎成型的过程中产生一定的影响，影响轮胎的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶轮胎生产的新型硫化机，以解决上述背景技术中提出的大多数橡胶轮胎在进行硫化的过程中，由于橡胶轮胎的两侧较薄，中间的部位较厚，而橡胶轮胎较厚的部位升温较慢，硫化容易滞后，橡胶轮胎较薄的部位升温较快，硫化速率较快，那么会在橡胶轮胎成型的过程中产生一定的影响，影响轮胎的成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶轮胎生产的新型硫化机，包括底板，所述底板的上端面固定安装有台座，所述台座的上表面中部固定安装有下模具且下模具的上表面设有成型槽，所述下模具的内部底端面以及内部中端分别设有第一加热腔以及一圈第二加热腔，同时第一加热腔的顶端面、第二加热腔的内壁面与成型槽的外壁接触，所述下模具的外壁面设有两个注入口，所述台座上设有升降机构；

所述底板的上端面设有注水机构且注水机构包括蓄水箱与两个抽水泵，所述蓄水箱固定安装在底板上，同时蓄水箱的内部上下设有两个蓄水区，两个所述抽水泵固定安装在蓄水箱上，同时抽水泵的两端均固定安装有导水管，所述蓄水箱的内壁、外壁之间上下设有两组电加热板且每组电加热板分别对应两个蓄水区，同时电加热板的内部填充有电阻丝，所述蓄水箱上均设有进水口且进水口上均固定安装有阀门，所述台座的一侧固定安装有控制台，同时电加热板与控制台电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机构包括四个立柱，同时四个立柱分别安装在台座的上表面四角处，所述立柱上固定安装有固定座且固定座上固定安装有气缸，同时气缸与控制台电连接，四个所述立柱上活动套有滑动板，同时气缸的端处与滑动板固定连接，所述滑动板的底端面固定安装有上模具，所述上模具的内部底端面设有第三加热腔，同时上模具的外壁面设有注入口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制台上设有若干组控制开关，所述控制台的内部配设有蓄电池组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水箱上依次配设有两个温度计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端面两侧依次设有若干个防滑脚，同时防滑脚均采用橡胶材质制成的，橡胶材质制成的防滑脚用于防滑。